Cтраница 2
Этот расчет показывает, что величина потерь давления в центральном канале головки составляет около 10 % потерь давления в губках щели. Очевидно, что из головки такого типа будет шприцеваться лист, толщина которого со стороны, расположенной у входа в головку, намного превысит толщину другого, удаленного от входа края. Для того чтобы избежать получения листа с непостоянной толщиной, следует либо увеличить радиус централь-нрго канала, либо увеличить длину губок щели, либо осуществить одновременно и то и другое. Известно, что во многих случаях можно допустить значительно большее давление. Если технические условия на лист допускают уменьшение степени продольной вытяжки, то увеличения потерь давления можно добиться, уменьшая расстояние между губками щели. Следует также принять во внимание, что увеличение сопротивления головки может сопровождаться уменьшением производительности шприцмашины. Для того чтобы все это учесть, необходимо внимательно проанализировать рабочую характеристику шприцмашины. [16]
После этого включают двигатель, вращающий червяк. В момент пуска машины число оборотов червяка должно быть минимальным. Цилиндрический рукав, выдавливаемый из головки, центрируют калибрующими болтами таким образом, чтобы скорость потока расплава по всему периметру головки была примерно одинаковой и не происходил бы односторонний изгиб рукава. При достижении соосности рукава с головкой его принимают в зазор раздвинутых тянущих отжимных валков. При отсутствии на рукаве складок валки постепенно сводят. Скорость вращения тянущих отжимных валков регулируют в зависимости от толщины выпускаемой пленки. Например, линейная скорость отвода рукава при толщине пленки 40 мк составляет 10 м / мин, а при 60 мк - 5 м / мин. Соотношение между скоростью отвода рукава и скоростью его выдавливания из головки оказывает существенное влияние на физико-механические свойства пленки, так как этим соотношением определяется степень продольной вытяжки пленки и, следовательно ее ориентация. [17]