Степень - пластическая деформация
Cтраница 1
Степень пластической деформации ( обжатие) при термомеханической обработке оказывает решающее влияние на механические свойства. В большинстве случаев прочностные характеристики стали, обработанной с помощью ТМО, монотонно возрастают с ростом обжатия заготовок; одновременно ( в случае ВТМО) увеличивается пластичность стали, но до какого-то оптимального значения обжатия. [1]
Степень пластической деформации значительно выше для мягких материалов, чем для твердых, и процент неокисленных частиц металла в этом случае гораздо выше. На механически обработанных стальных поверхностях частицы, образующиеся вследствие фреттинга, полностью окислены и очень мелкие. Чрезвычайно высокие значения электрического сопротивления могут быть зафиксированы в среде сухого воздуха. Совершенно очевидно, что между поверхностями образуется компактный слой окисла и скольжение частично, вероятно, происходит внутри этого слоя. Гигроскопическая природа тонко измельченного компактного слоя окисла может быть подтверждена. С этой целью через слой пропускают воздух с относительной влажностью 45 %, при этом происходит быстрое понижение электрического сопротивления. Присутствие пленки влаги в сильной степени способствует рассеянию частиц, образующихся при фреттинге, и разрушение становится более равномерным по всей поверхности, а также значительно меньшим и по объему. По-видимому, в этом случае образуются слабо гидратированные окислы, которые могут действовать как смазка. [2]
Степень пластической деформации в случае разрушения от отрыва определяется соотношением между пределом текучести ss ( начало пластических деформаций) и хрупкой прочностью ( сопротивление отрыву) 5Т i под которой понимают величину нормального растягивающего разрушающего напряжения. В случае разрушения от сдвига степень пластической деформации определяется соотношением между ss и 2tb или между is и г, где ift - предел прочности, a is - предел текучести при сдвиге. [3]
Степень пластической деформации, необходимая для получения качественного соединения, зависит от свойств металла, толщины соединяемых деталей, способа подготовки поверхностей под сварку, толщины и свойств оксидной пленки, схемы деформирования. [4]
Степень пластических деформаций брикетов из тугоплавких битумов, обладающих одинаковой температурой размягчения, может быть различной. Кроме того, величина пластической деформации тугоплавкого битума, находящегося в застывшем или в затвердевшем состоянии, непропорциональна температуре его размягчения. Исходя из этого определение податливости пластическим деформациям различных твердых битумов по их температуре размягчения, очевидно, не дает правильных результатов. [5]
Степень пластической деформации поверхности также зависит от скорости полета микрошариков и твердости материала детали. [6]
Влияние степени пластической деформации на анизотропию металла при низких температурах исследовалось на плоских образцах из отожженной стали 45 сечением 65X10 мм, предварительно деформированных при температурах 200, 20 и - 100 С. [7]
Ограничение степени пластической деформации в сочетании с понижением сопротивления развитию трещины наблюдается при циклическом нагружении, так как в этих условиях образуется усталостная трещина, вызывающая значительную концентрацию напряжений. При этом объем пластически деформированного металла ограничивается ближайшими окрестностями дна надреза. Разупрочнение металла понижает напряжение, достигаемое в точках с предельной местной деформацией. [8]
Изменение степени пластической деформации срезаемого слоя при увеличении скорости резания вызывает соответствующее изменение и наклепа обработанной поверхности. При более высоких скоростях резания глубина наклепа снижается. При износе задней поверхности инструмента возрастают силы N2 и F2 Ti поэтому увеличивается наклеп поверхностного слоя. Степень наклепа очень сильно зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала. Нержавеющие, жаропрочные стали и другие пластичные материалы обладают большой склонностью к паклену. [9]
Изменение степени пластической деформации срезаемого слоя при увеличении скорости резания v вызывает соответствующее изменение и наклепа обработанной поверхности. В диапазоне скоростей резания, характерных образованием нароста, происходит увеличение степени и глубины наклепа. При более высоких скоростях глубина наклепа снижается. Значительное влияние подачи на физические характеристики качества поверхности объясняется увеличением количества выделяющегося тепла и изменением размеров зоны стружкообразования. [10]
 |
Диаграммы растяжения пленок никеля 1 и композиций Ni - SiO, содержащих 0 3 ( 2. 0 6 ( J и 2 4 % ( объемн. SiO ( 4. [11] |
С ростом степени пластической деформации разница значений 00 2 существенно уменьшается. [12]
С увеличением степени пластической деформации граница текучести перемещается в направлении нагружения. [13]
С увеличением степени пластической деформации происходит увеличение плотности дефектов решетки, образующих высокоэнергетические конфигурации. При этом возникает повышенная метастабильность структуры. [14]
С увеличением степени пластической деформации одновременно с повышением плотности растянутых дислокаций растет и число дефектов упаковки. [15]
Страницы: 1 2 3 4