Cтраница 1
Принятые степени точности предназначены для случаев, когда отклонения формы и расположения поверхностей должны быть ограничены по конструктивным соображениям, а также для обеспечения точности изготовления или измерения других параметров. Ниже указано назначение стандартизованных vстепеней точности. [1]
Для определения величин допусков принятых степеней точности были установлены аналитические зависимости, связывающие погрешности соответствующих параметров с комплексными показателями точности зубчатых колес и передач. [2]
Она дает, с принятой степенью точности, уравнения поступательного движения с релятивистскими поправками. [3]
Для метрических и трапецеидальных резьб величина допуска устанавливается в зависимости от принятой степени точности, его расположение - от выбираемого основного отклонения. [4]
Допуски для диаметров резьбы болтов и гаек определяются в зависимости от принятой степени точности, обозначаемой числами. Допуски диаметров dx и D не устанавливаются. [5]
Поэтому при вычислениях можно попутно проверять, не выходит ли эта погрешность за рамки принятой степени точности вычислений. [6]
Значения допусков всех погрешностей выбирают по ГОСТ 1643 - 72 и ГОСТ 9178 - 72 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делительных диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска на кинематическую погрешность зубчатого колеса Fv назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, a fj - по степени точности, принятой для нормы плавности работы. [7]
Второе предельное отклонение для диаметров d2, D, D2, Dl находят по основному отклонению и допуску принятой степени точности. [8]
Допуск и основное отклонение образуют поле допуска диаметра резьбы, поэтому его условное обозначение состоит из цифры - принятой степени точности и буквы - условного обозначения основного отклонения, например бе, 5Н, что отличает поля допусков диаметров резьбы от полей допусков размеров гладких соединений. [9]
Значения допусков всех погрешностей выбирают по СТ СЭВ 641 - 77 или СТ СЭВ 642 - 77 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делительных диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска на кинематическую погрешность зубчатого колеса допуск на накопленную погрешность шага Fp назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, а допуск на погрешность профиля зуба / у-по степени точности нормы плавности работы. [10]
![]() |
Допускаемые напряжения изгиба. [11] |
Угол наклона зуба р1 выбирается на основе рекомендаций, приведенных в табл. 7.2 и 7.14, в зависимости от ориентировочного значения окружной скорости и принятой степени точности изготовления. [12]
Применять 2 - й класс точности рекомендуется лишь в тех случаях, когда величина полного поля AI или AI V окажется больше величины допуска на размер изделия, или принятая степень точности формующего элемента может быть достигнута путем механической обработки. В этом случае величина А зг будет равна величине допуска 2-го класса точности А-С в зависимости от конфигурации формующего элемента. [13]
Задаваясь допустимой величиной am и подставляя в формулу ( 20) вместо Kqq ( т) ее оценку ( 19), получаем минимальную длину реализации Т, обеспечивающую принятую степень точности оценки математического ожидания. [14]
Проделав указанные вычисления для ряда значений t, останавливаемся яа тех из значений, для которых левая часть уравнений ( 93) или ( 96) наименьшим образом ( при принятой степени точности) отличается от нуля. Практический интерес, конечно, представляет меньшая величина из этой пары значений т, как соответствующая меньшей критической силе. [15]