Влагоемкость - адсорбент
Cтраница 1
Влагоемкость адсорбентов при проектировании установок осушки рекомендуется принимать такой, при которой срок службы адсорбента экономически наиболее выгоден. [1]
 |
Точки технологической схемы, в которых возможно извлечение ацетилена. [2] |
Падение влагоемкости адсорбента в 4 - 5 раз, наблюдающееся на наших заводах и в США, связано с полимеризацией дивинила и других непредельных углеводородов в порах адсорбента с последующим закоксовыванием образовавшихся полимеров при регенерации осушителя. [3]
А - равновесная влагоемкость адсорбента в рассматриваемом контактном аппарате ( определяется в процессе эксплуатации); L - высота слоя адсорбента в аппарате; / - минимально необходимая для ведения процесса высота слоя адсорбента в контактном аппарате i - й пары. [4]
 |
Технологическая схема компрессии и осушки газа пиролиза. [5] |
При повышении температуры осушки влагоемкость адсорбента снижается. [6]
 |
Изменение фракционного состава сорбентов в процессе работы. [7] |
Опыты по регенерации показали, что влагоемкость адсорбентов с уменьшением длительности и температуры регенерации снижается. [8]
Значение яд, полученное в этих расчетах, соответствует влагоемкости адсорбентов при осушке газа, не содержащего примесей, которые могут привести к ненормальной потере адсорбционной активности. Если газ не содержит сернистых соединений, то эта влагоемкость адсорбентов сохраняется в течение нескольких лет эксплуатации установки осушки. Скорость падения адсорбционной активности по воде будет самой малой для молекулярных сит ЗА и 4А, так как тяжелые углеводороды не могут проникать в поры этих осушителей. [9]
 |
Запорный вентиль с шариковым уплотнением к блоку осушки.| Схема включения обратных клапанов в коммуникации блока осушки. [10] |
Основными величинами, определяющими размеры установки осушки, являются температура газа и влагоемкость адсорбента. Влагоем-кость адсорбента возрастает с увеличением парциального давления водяного пара и с понижением температуры. Поэтому при использовании адсорбционной осушки стремятся максимально понизить температуру осушаемого газа. Адсорбенты, за исключением цеолитов, являются практически работоспособными при температурах осушаемого газа не выше 30 С. [11]
При расчете адсорберов принимают во внимание продолжительность циклов, допустимую линейную скорость газа, влагоемкость адсорбента, необходимую глубину осушки газа, количество влаги, извлекаемой из газа, показатели адсорбентов при работе их в динамических условиях, особенности регенерации, допустимую величину потерь давления. Все эти величины взаимосвязаны, поэтому для расчетов некоторые из них должны быть приняты как исходные. Для определения оптимальных размеров адсорбера расчет проводится несколько раз при различных значениях исходных данных. [12]
Бутаны и высшие углеводороды сорбируются силикагелем, а при регенерации неполностью десорбируются и также снижают влагоемкость адсорбентов. [13]
Если повышение температуры сопровождается соответствующим увеличением влагосодержания газа так, чтобы относительная влажность осталась неизменной, то влияние температуры на влагоемкость адсорбента сказывается значительно слабее. Однако и в этом случае с повышением температуры влагоемкость адсорбента уменьшается. [14]
 |
Изменение динамической влагоемкости силикагеля при длительной эксплуатации. [15] |
Страницы: 1 2 3