Cтраница 1
Динамическая влагоемкость и точка росы осушенного газа оставались практически неизменными - соответственно 14 6 - 14 7 % вес. Присутствие пропилена лишь незначительно снижает динамическую влагоемкость цеолита. [1]
Динамическую влагоемкость цеолита аа принимаем с учетом остаточной влагоемкости цеолита, которая для данных условий регенерации составляет 3 вес. [2]
Од динамическая влагоемкость цеолита, равная 3 % по массе или расчетная 9 - 36 % по массе. [3]
В качестве такового целесообразно принять текущую динамическую влагоемкость адсорбента, а также связать продолжительность цикла адсорбции ( десорбции) с эффективностью технологической линии. Для каждой фиксированной пары контактных аппаратов это означает возможность варьирования длительностью осушки и регенерации. В то же время суммарная продолжительность этих технологических циклов остается, для удобства эксплуатации УКПГ, одинаковой и постоянной для всех линий установки. [4]
Зная число адсорберов, определяют количество адсорбента, необходимого для загрузки адсорберов при принятых динамической влагоемкости и времени цикла адсорбции. [5]
Кк - с ЗЗО С), влияет на продолжительность сохранения силика-гелем стабильных эксплуатационных характеристик, динамическую влагоемкость, водостойкость, механическую прочность. [6]
С помощью уравнений ( 153), ( 154) и рис. 166, 167 определяем величину ад - динамическую влагоемкость адсорбента при работе слоя до проскока. [7]
Было проведено 12 циклов осушки с последующей регенерацией при 350 - 400 С. Динамическая влагоемкость практически не снижалась, внешний вид сорбента не изменился. [8]
Динамическая влагоемкость и точка росы осушенного газа оставались практически неизменными - соответственно 14 6 - 14 7 % вес. Присутствие пропилена лишь незначительно снижает динамическую влагоемкость цеолита. [9]
Не допускается контакт цеолитов с минеральными или органическими кислотами и кислыми газами, разрушающими цеолит. При использовании цеолитов для процессов осушки газов следует иметь в виду, что их динамическая влагоемкость зависит от содержания влаги в осушаемом газе, скорости газа и высоты слоя. [10]
В связи с этим при подборе адсорбента для осушки необходимо обратить особое внимание на компонентный состав газа и на наличие в нем сорбирующихся примесей. С учетом соадсорбции паров воды и примесей, особенно если эти примеси трудно вытесняются водой из пор адсорбента, принимают окончательную величину динамической влагоемкости адсорбента, равную тому ее значению, которое она будет иметь ко времени окончания срока службы адсорбента и замены его свежим. На основании опыта работы установок осушки при нормальных условиях их эксплуатации для расчетов рекомендуется принимать следующие значения динамической влагоемкости адсорбентов ( мае. [11]
Возникают очевидные сложности при определении эффективности технологической нитки как совокупности соответствующих величин ее узлов и аппаратов. Более действенным методом является анализ показателя, интегрально характеризующего работу рассматриваемой нитки. В качестве такового целесообразно принять текущую динамическую влагоемкость адсорбента; ниже будет показана возможность выражения этой величины в явном виде через совокупность режимных и конструктивных параметров, контролируемых в процессе эксплуатации установки адсорбционной осушки газа. [12]
В связи с этим при подборе адсорбента для осушки необходимо обратить особое внимание на компонентный состав газа и на наличие в нем сорбирующихся примесей. С учетом соадсорбции паров воды и примесей, особенно если эти примеси трудно вытесняются водой из пор адсорбента, принимают окончательную величину динамической влагоемкости адсорбента, равную тому ее значению, которое она будет иметь ко времени окончания срока службы адсорбента и замены его свежим. На основании опыта работы установок осушки при нормальных условиях их эксплуатации для расчетов рекомендуется принимать следующие значения динамической влагоемкости адсорбентов ( мае. [13]
Для уменьшения гидравлического сопротивления адсорбенты приготовляют в виде гранул и шариков. Количество влаги, поглощаемой адсорбентом в равновесных условиях, обычно называют равновесной статической влагоемкостью. При движении газового потока через слой адсорбента последний поглощает меньше влаги, чем может поглотить в статических условиях. Эта величина называется динамической влагоемкостью. [14]
Низкотемпературный механизм смолообразования на сили-кагеле представляет собой поликонденсацию ацетилена. Эти процессы протекают параллельно и включают в себя стадии дегидрогенизации и деметанизации. Для торможения процесса полимеризации непредельных углеводородов на силикагеле при осушке и регенерации предложено обрабатывать его различными веществами щелочного характера. Пропитка силикагеля марки КСМ 0 5 - 1 % - ным раствором бикарбоната натрия с последующим высушиванием позволяет в значительной мере предотвратить полимеризацию ацетилена. Пропитка раствором соды практически не приводит к снижению динамической влагоемкости силикагеля. Существенным недостатком силикагеля является его склонность к измельчению, вызываемому растрескиванием при попадании на него капель влаги. Потоком газа измельченный силикагель может уноситься из осушителя. [15]