Cтраница 1
Общая степень превращения составляет 99 5 - 99 7 %, а содержание SO2 в отходящих газах снижается до санитарной нормы. [1]
Общая степень превращения веществ в реакторе определяется величиной потока, который попадает на выход в сегрегированном Состоянии и глубиной превращения в элементах, находящихся в состоянии микросмешения. [2]
Скорость изменения общей степени превращения а не постоянна в ходе реакции. [3]
Теперь легко найти общую степень превращения сырья Бя /, количества продуктов В ( в моль) и А / ( в моль), в получаемых из 1 моль загруженного сырья. [4]
Зависимость разности между общей степенью превращения ( Лсо2) и степенью превращения до окиси углерода от содержания водорода в смеси имеет несколько странный характер - в целом довольно четко обозначаются минимум и два максимума. [5]
Зависимость разности между общей степенью превращения ( Дсо2) и степенью превращения до окиси углерода от содержания водорода в смеси имеет несколько странный характер - в целом довольно четко обозначаются минимум и два максимума. [6]
На рис. 2 представлены зависимости общей степени превращения метана и степени превращения метана в ацетилен от приведенной удельной энергии ( t / / ucn4) при силе тока 350 ма, давлении 10 мм рт. ст. и всех разбавлениях водородом и гелием. [8]
На рис. 2 представлены зависимости общей степени превращения метана и степени превращения метана в ацетилен от приведенной удельной энергии ( U / Исн4) при силе тока 350 ма, давлении 10 мм рт. ст. и всех разбавлениях водородом и гелием. [10]
![]() |
Минимальный объем реакционной системы при различных степенях превращения. [11] |
Из приведенного графика видно, что, когда общая степень превращения мала, объем реакционной системы с несколькими реакторами близок к объему однореакторной системы. [12]
![]() |
Факторы, влияющие на степень превращения 1 пропилена в изопропиловый спирт51. [13] |
При гидратации окиси этилена с температурой растет ее общая степень превращения, но при этом все большая доля эпоксида превращается в полигли-коли. Таким образом, при выборе температурного режима нужно учитывать температуру протекания побочных процессов, которые могут привести к снижению выхода целевого продукта, несмотря на общий рост степени превращения исходного соединения. [14]
Наиболее эффективны широкопористые алюмосиликаты, в то время как общая степень превращения исходных продуктов увеличивается при переходе от широкопорислых катализаторов к топкопористым. [15]