Оптимальная степень - полимеризация
Cтраница 1
Оптимальная степень полимеризации должна уточняться в зависимости от конкретных условий деформации. [1]
Величина оптимальной степени полимеризации зависит от природы полимера и условий его переработки в волокно. [2]
Вопрос об оптимальной степени полимеризации целлюлозы, применяемой для производства искусственных волокон, имеет большое значение. В зависимости от требуемой степени полимеризации целлюлозы изменяются условия ее получения ( в частности, варки древесины н отбелки целлюлозы) и переработки на заводах искусственных волокон. Для производства искусственных волокон требуется целлюлоза с оптимальной степенью полимеризации, определяемой параметрами технологического процесса. Однако это требование до настоящего времени не может быть полностью выполнено. [3]
Чем больше полярных групп в элементарном звене, чем более стереорегулярную структуру имеют макромолекулы полимера и чем сильнее взаимодействие между макромолекулами или их агрегатами, тем ниже оптимальная степень полимеризации. Как правило, степень полимеризации полимеров, используемых при получении волокна, должна быть ниже, чем пластических масс, и выше, чем у высокомолекулярных соединений, применяемых в производстве лаков. Необходимо учитывать также, что в процессе получения волокон из природных полимеров ( например, целлюлозы) всегда происходит частичная деструкция макромолекул и, как следствие, необратимое понижение степени полимеризации. Синтетические полимеры при соблюдении технологических параметров, как правило, при переработке в волокна не деструктору ются. [4]
Максимальное значение сопротивления расслаиванию зависит от степени полимеризации. Существует оптимальная степень полимеризации для трехмерных полимеров, при которой максимум на температурной зависимости сопротивления расслаиванию является наибольшим. [5]
 |
Область оптимальных молекулярных весов полимера. [6] |
Рассмотрим реологическую характеристику суспензии магнитного порошка в связи с физико-механическими свойствами образуемого ею рабочего слоя ленты. Как уже говорилось, для обеспечения хороших физико-механических свойств слоя концентрация связующего полимера должна быть высокой, однако с повышением концентрации возрастает вязкость суспензии, что затрудняет ее переработку. Поэтому следует выбирать связующий полимер с оптимальной степенью полимеризации и молекулярно-весовым распределением для обеспечения равномерного нанесения слоя суспензии на основу. [7]
Вопрос об оптимальной степени полимеризации целлюлозы, применяемой для производства искусственных волокон, имеет большое значение. В зависимости от требуемой степени полимеризации целлюлозы изменяются условия ее получения ( в частности, варки древесины н отбелки целлюлозы) и переработки на заводах искусственных волокон. Для производства искусственных волокон требуется целлюлоза с оптимальной степенью полимеризации, определяемой параметрами технологического процесса. Однако это требование до настоящего времени не может быть полностью выполнено. [8]
Степень полимеризации целлюлозы, применяемой для производства искусственных волокон, имеет большое значение. В зависимости от требуемой степени полимеризации целлюлозы изменяются условия ее получения ( в частности, варки древесины и отбелки целлюлозы) и переработки на заводах искусственных волокон. Для производства искусственных волокон требуется целлюлоза с оптимальной степенью полимеризации, определяемой параметрами технологического процесса. Однако это требование до настоящего времени не может быть полностью выполнено. [9]
Кроме изложенных выше ценных в практическом отношении методов достижения совместимости поливинилового спирта с желатиной за счет модификации поливинилового спирта или за счет частичного дубления желатины существуют, как нам кажется, и другие способы. Известно, что растворимость в воде существенно изменяется у этого полимера в зависимости от молекулярного веса [26], и, возможно, выбором оптимальной степени полимеризации и соответствующим химическим составом цепи удастся решить задачу совместимости поливинилового спирта с желатиной. [10]
 |
Набухание ацетатцеллюлозных пленок толщиной 100 мкм. за 24 ч и понижение их прочности в набухшем состоянии 16 ]. [11] |
Помимо степени этерификации на свойства пленок большое влияние оказывает степень полимеризации триацетата целлюлозы. Упругость основы, относительное удлинение при разрыве и усадка в значительной степени обусловлены степенью полимеризации. Кроме того, со степенью полимеризации связаны такие важные технологические показатели, как растворимость полимера в органических растворителях и вязкость его растворов. Поэтому весьма важно установить оптимальную степень полимеризации, необходимую для получения пленок с требуемыми физико-механическими показателями и обеспечивающую рациональное построение технологического процесса. [12]
Стеквизер и Тейлор [78], исследуя механизм, по которому мономер винила цетата превращается при полимеризации в полимер, определяли скорость полимеризации посредством наблюдения за уменьшением объема. Реакция моно-молекулярна, хотя и сопровождается соединением цепей. Для получения продуктов с удовлетворительной эластичностью должна быть достигнута оптимальная степень полимеризации. [13]
 |
Графическая обработка кривых спада тока при введении добавок. [14] |
Переход к СЧА-50 сопровождается снижением эффективности торможения электродного процесса по сравнению с СЧА-20. Одновременно при этом происходит еще большее увеличение времени окончания адсорбции. Отметим, что СЧА-50 значительно хуже растворяется в водных средах, чем СЧА-20. Для растворения СЧА-50 необходим предварительный процесс длительного набухания полимера. При введении концентрата СЧА-50 в рабочий раствор часть добавки образует студнеобразные сгустки и, следовательно, фактическая объемная концентрация раствора полимера меньше, чем расчетная. Таким образом, существует оптимальная степень полимеризации СЧА, при которой не наблюдается сильного ограничения растворимости добавки и проявляется ее максимальный защитный эффект. [15]
Страницы: 1