Нужная степень - дисперсность
Cтраница 1
Нужная степень дисперсности иногда обеспечивается подбором рационального режима выделения красителя ( см. разд. Однако обычно этого оказывается недостаточно и приходится прибегать к специальному диспергированию. [1]
Нужная степень дисперсности иногда обеспечивается подбором рационального режима выделения красителя ( см. раздел Заключительные операции производства красителей), в частности, выделением в присутствии поверхностно-активных веществ. Однако обычно этого оказывается недостаточно и приходится прибегать к специальному диспергированию. [2]
Кремнезем подвергают мокрому размолу до нужной степени дисперсности. Размолотый продукт помещают в реактор, смешивают с оксидом свинца и обрабатывают серной кислотой с добавкой в качестве катализатора 0 25 % уксусной кислоты. Отфильтрованный и отжатый осадок направляют во вращающуюся печь, где он высушивается, а затем прокаливается в течение 2 ч при 620 С. [3]
Магнитнотвердый материал измельчают до состояния порошка нужной степени дисперсности сначала в валковых или щековых дробилках, а затем в шаровых мельницах. [4]
 |
Технологическая схема приготовления суспензии двуокиси титана. [5] |
В баке-смесителе 3 двуокись титана интенсивно перемешивается мешалкой и передается насосом 2 на ультразвуковой колонный аппарат / для измельчения до нужной степени дисперсности. [6]
Немаловажной причиной существования уноса является и то, что уровень энергии, необходимый для создания циркуляционных потоков, обеспечивающих равномерное распределение капель в смесительной камере, значительно превышает энергию, необходимую для дробления капель с нужной степенью дисперсности. [7]
Системы, имеющие размеры частиц дисперсной фазы 10 - 7 - 10 - 9 м в коллоидных и 10 - 5 - 10 - 6 м в грубодисперсных системах, могут быть получены двумя путями: конденсацией молекул и дроблением более крупных частиц до нужной степени дисперсности. [8]
Затем промывают 300 мл бензина и высушивают 1 - 2ч при 120 С. Измельчают до нужной степени дисперсности и просеивают. [9]
Осаждение пигмента или наполнителя проводят при сливании исходных растворов в определенной последовательности. Для увеличения полноты протекания химической реакции и получения осадка нужной степени дисперсности реакционную массу выдерживают затем определенное время при перемешивании. [10]
Особое значение имеет добавка в порошки и пасты вспомогательных поверхностно-активных веществ. В случае порошков они облегчают смачивание и растворение красителя, для паст обеспечивают сохранение нужной степени дисперсности частиц красителя, устойчивость и однородность пасты. [11]
Материалом для регистрации изображения служит взвесь микрокристаллов галогенидов серебра в прозрачной полимерной матрице связующего вещества. Связующее ( чаще всего, желатина) не только является слоем-носителем изображения и защитным коллоидом для сохранения нужной степени дисперсности зерен AgX, но и влияет на эффективность всего фотографического процесса. Поэтому рассматриваемые фотопроцессы у AgX относятся к системе микрокристаллы AgX - матрица желатины. [12]
Нитро-4 - аминотолуол диазотируют в солянокислой среде при температуре в начале реакции 15 - 17 С, в конце реакции 7 - 9 С, отфильтровывают раствор диазосоединения, охлажденный до 3 - 5 С, от нерастворимых примесей и постепенно приливают к раствору Р - нафтолята, размешиваемого со смесью осадков сульфата бария и гидроокиси алюминия. Для приготовления этой смеси раствор Р - нафтолята, полученный взаимодействием Р - нафтола с раствором едкого натра при 30 - 40 С; добавляют к охлажденному раствору небольшого количества поверхностно-активных веществ, обеспечивающих нужную степень дисперсности субстрата, а следовательно, и пигмента. Полученный таким образом раствор приливают к смеси 10 % - ных растворов алюминиево-калиевых квасцов и хлористого бария. [13]
Диски могут вращаться в противоположные стороны, либо вращают лишь один из них, закрепляя другой неподвижно. Материал нагнетается насосом по трубке 7 через верхнюю полую ось 3, диспергируется между дисками 2 и 2 и по наклонному дну камеры 1 стекает в выводную трубку 5, подающую его снова к насосу; такая циркуляция продолжается, пока не будет достигнута нужная степень дисперсности. [14]
Типы силиконовых пеногасителей и способы их применения зависят от свойств среды, к которой их добавляют. Главной проблемой является достижение наиболее совершенного диспергирования пеногасителя в системе. В углеводородных средах нужная степень дисперсности легко достигается при вЕ едении раствора метилсиликонового масла в толуоле с добавкой диспергатора; хорошо диспергируется и дозируется и 50 % - ная водная эмульсия. [15]
Страницы: 1 2