Требуемая степень - окисление
Cтраница 1
Требуемая степень окисления осадков является основным исходным параметром. [1]
 |
Содержание оксидов азота и SC2 в газе башенных систем.| Санитарная башня для очистки отходящих газов башенных систем. / - сборник кислоты. 2 - насадка. 3 - электрофильтр. [2] |
Требуемая степень окисления NO в башенном процессе может быть достигнута и без выделения специально предназначенного для этой цели окислительного объема. [3]
Требуемая степень окисления окиси азота в башенном процессе может быть достигнута и без выделения специально предназначенного для этой цели окислительного объема. [4]
Требуемая степень окисления окиси азота в башенном процессе может достигаться и без выделения специально предназначенного для этой цели окислительного объема. [5]
Требуемую степень окисления окиси азота в башенном процессе можно обеспечить и без специально выделенного для этой цели окислительного объема. [6]
При одинаковой требуемой степени окисления давление и температура процесса на зарубежных установках принимаются произвольно, вероятно, исходя, из имеющегося оборудования, технических возможностей изготовления аппаратов и т.п. Однако при определенных комбинациях величин параметров ( требуемая степень окисления, давление и температура) можно достичь минимума приведенных затрат на установку жидкофазного окисления. [7]
Вследствие относительно низкого окислительного потенциала пары U4 - UOg 1 уран довольно легко переводить в любую требуемую степень окисления. [8]
Однако синтез этих соединений затруднителен, так как связан с необходимостью строгой дозировки содержания кислорода в атмосфере обжига для обеспечения требуемой степени окисления ионов металлов. Этим, в частности, объясняется сравнительно слабая изученность подобных соединений и их твердых растворов. [9]
Ша 4Н 2е ( Е - 0 334 в) Вследствие относительно низкого окислительного потенциала пары U4 - UC2 уран довольно легхо переводить в любую требуемую степень окисления. [10]
При одинаковой требуемой степени окисления давление и температура процесса на зарубежных установках принимаются произвольно, вероятно, исходя, из имеющегося оборудования, технических возможностей изготовления аппаратов и т.п. Однако при определенных комбинациях величин параметров ( требуемая степень окисления, давление и температура) можно достичь минимума приведенных затрат на установку жидкофазного окисления. [11]
Изложенная выше кратко современная технология изготовления спаев, несмотря на применение станков, в значительной мере механизирующих процесс спаивания деталей, не устраняет полностью различных операций, выполняемых опытными работниками, от которых требуется большое искусство в определении требуемой степени окисления металла ( в том случае, если спай предварительно не остеклован), необходимой температуры пламени, длительности нагревания и многих других факторов, влияющих на качество спая. [12]
Обычно соотношение одновалентной и двухвалентной меди удается регулировать на требуемом уровне ( около 5: 1 в весовых единицах) добавкой необходимого количества кислорода вместе с очищаемым газом или в виде воздуха, подаваемого в регенератор. В некоторых случаях, когда присутствует избыток кислорода, приходится регулировать это соотношение путем восстановления двухвалентной меди окисью углерода. Такой режим процесса выдвигает важную проблему - определение требуемой степени окисления или восстановления. Это возможно только на основании регулярного или непрерывного анализа поглотительного раствора. [13]
Для успешного проведения редокс титрования определяемое вещество должно существовать только в той степени окисления, которая может стехиометрически и быстро реагировать с титрантом. На практике определяемое вещество пробы часто находится в степени окисления, которая нереакционноспособна по отношению к титранту, или представляет собой смесь одного и того же вещества в нескольких степенях окисления. В этих случаях раствор пробы нужно обработать подходящим реагентом - окислителем или восстановителем, чтобы перевести вещество в соответствующую степень окисления перед окончательным титрованием. Какими же характеристиками должны обладать эти окислительные или восстановительные реагенты. Ясно, что реагент должен быстро и количественно превращать определяемое вещество в требуемую степень окисления. К тому же необходимо, чтобы было возможно и удобно отделение или удаление избытка реагента ( окислителя или восстановителя) из раствора пробы, иначе он будет взаимодействовать далее с титрантом. И наконец, реагент ( окислитель или восстановитель) должен быть селективен. [14]
Хорошо известно, что мягкое окисление снижает спекаемость и вспучиваемость углей. Уголь, используемый для брикетирования, имеет частички малых размеров. Так как процесс окисления состоит в нагревании тонкоизмельченного материала газом, содержащим кислород, то идеальным методом окисления такого-угля будет обработка его в кипящем слое. Предварительные опыты, проведенные в реакторе диаметром 10 2 см, подтвердили это. Присоединение небольшого количества кислорода к углю дает возможность получить из него, с применением пека в качестве связующего, брикеты, которые не слипаются и не вспучиваются при коксовании в обычных условиях. Количество требующегося окислителя зависит от свойств исходного угля. Требуемая степень окисления может быть достигнута при температурах от 250 до 450 и времени окисления от 20 до 3 мин. [15]
Страницы: 1