Cтраница 3
Под действием центробежной силы маточный раствор 6 продавливается лерез перфорацию 3 в кожух 4, из которого жидкость отводится. Изнутри барабан обтянут фильтрующей средой, задерживающей все кристаллы, даже самые мелкие. После того как будет достигнута заданная толщина кристаллической лепешки 5, подачу пульпы прекращают и лепешку продолжают центрифугировать до достижения требуемой степени осушки. Промывную жидкость удаляют из лепешки дополнительным центрифугированием. Последовательность подачи сырья, центрифугирования ( с промывкой и дополнительным центрифугированием, если это необходимо) и выгрузки лепешки ароматически управляется программным реле, поставляемым с каждой центрифугой. Продолжительность полного цикла может изменяться от 20 сек. Эксплуатационные показатели для универсальной центрифуги можно вполне надежно установить на основании испытаний, проводимых с данной пульпой в малой лабораторной центрифуге, подобной описанной выше ( стр. [31]
Опыт показывает, что одна сушильная башня обеспечивает достаточно полную осушку газа. Однако на некоторых заводах установлены две последовательно соединенные сушильные башни, чтобы при перебоях в работе одной из башен поддерживать требуемую степень осушки газа. Кроме того, при наличии двух последовательных сушильных башен уменьшается возможность образования тумана ( стр. [32]
Степень осушки газа контролируется периодически при помощи химических методов, поскольку, как указывалось выше, надежные приборы для автоматического определения влажности газа отсутствуют. Автоматизация процесса осушки ограничивается поддержанием постояного количества кислоты, подаваемой на орошение сушильных башен, определенного уровня кислоты в сборниках и постоянной температуры и концентрации этой кислоты. В случае исправного состояния сушильных башен ( распределительных устройств для кислоты, насадки и др.) при соблюдении указанных условий достигается требуемая степень осушки газа. Сушильную кислоту укрепляют путем добавления кислоты из абсорбционного отделения, избыток сушильной кислоты передается в абсорбционное отделение, поэтому схемы автоматизации сушильного и абсорбционного отделений должны быть взаимно увязаны. [33]
Существенное влияние на процесс осушки оказывает концентрация осушителя в растворе, применяемого для извлечения влаги из газа. Для восстановления осушающего свойства насыщенных абсорбентов необходимо выделить из них поглощенную воду. Для этого применяют ректификацию при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропный агент, а также отпарку воды с применением отдувочного газа. Выбор способа регенерации зависит от требуемой степени осушки газа и условий производства. [34]