Требуемая степень - разделение
Cтраница 1
Требуемая степень разделения в процессе ректификации достигается путем многих повторений однократного разделительного эффекта, определяемого величиной а. Эту задачу можно решить несколькими методами, которые последовательно будут рассмотрены ниже. [1]
Требуемая степень разделения может быть достигнута при различных сочетаниях числа тарелок и флегмового числа. Поэтому необходимо определить их оптимальное сочетание исходя из экстремума некоторого критерия, например минимума капитальных и эксплуатационных затрат на организацию и ведение процесса. При наличии математической модели процесса ректификации эта задача может быть решена проведением целенаправленных расчетов колонны при различных сочетаниях указанных параметров и выбора наилучшего варианта. [2]
Требуемая степень разделения газовых и жидких смесей в указанных процессах получается при контакте газа и жидкости в тарелча-той колонне последовательно в несколько ступеней на контактных устройствах-тарелках. [3]
Требуемую степень разделения газовых и жидких смесей в указанных процессах получают при контакте газа и жидкости в тарельчатой колонне последовательно в несколько ступеней на контактных устройствах-тарелках. [4]
 |
Сопоставление расчетных и экспериментальных данных на аппарате 0 260 мм. [5] |
Расчет высоты аппарата для требуемой степени разделения может быть произведен на основании надежного обобщенного уравнения, отсутствие которого вызывает затруднения при проектировании роторно-дискового экстрактора промышленного типа. [6]
Основными условиями для достижения требуемой степени разделения компонентов являются подвод в кубе соответствующего количества тепла и подача яа орошение колонны необходимого количества флегмы. Оба эти условия неразрывно связаны друг с другом. Изменяя подвод тепла в кубе и подачу флегмы, можно регулировать работу колонны. [7]
Если при заданном а нельзя достичь требуемой степени разделения, то для разделения такой пары веществ следует подыскать более селективную систему. [8]
 |
Схема последовательной перекристаллизации по линии маточника. [9] |
Процесс однократной кристаллизации часто не обеспечивает требуемой степени разделения расплава или достаточного выхода целевого компонента. [10]
Однократная фракционная кристаллизация часто не обеспечивает требуемую степень разделения расплава или достаточный выход целевого компонента. Одним из методов повышения этих технологических показателей является перекристаллизация по линии маточника ( рис. XV-19, а) или по линии кристаллов ( рис. XV-19, б), осуществляемая в многоступенчатых аппаратах. По первомуАварианту поток исходного расплава F последовательно проходит через п кристаллизаторов, причем образующиеся в каждом из них кристаллы отводятся отдельно ( К. Кг, Ks, , Кп), а маточник отводится только из последней ( n - ой) ступени. [11]
Используемые в промышленности ректификационные системы позволяют обеспечить требуемую степень разделения дистиллятных фракций при оптимальных затратах тепла, необходимого для таких энергоемких процессов, как первичная перегонка нефти и мазута. [12]
Методы однократных кристаллизации и плавления часто не обеспечивают требуемой степени разделения смесей или достаточного выхода целевого компонента. Для улучшения этих показателей применяют многократную перекристаллизацию р-ров или расплавов, что дает возможность получать целевые продукты с содержанием осн. [14]
 |
Влияние температуры на разделение изомеров гексана. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5