Cтраница 1
Высокая степень извлечения СаШ вызывает необходимость применения таких низкокипящих хладагентов, как этан, этилен и даже метан, что приближает современную технологию разделения легких углеводородных газов к технике глубокого холода. [1]
![]() |
Обработка нефти и нефтепродуктов газообразным НС1. [2] |
Высокая степень извлечения АО ( 93 - 94 %) свидетельствует о том, что разработанная методика позволяет выделить AQ из масляных и смолисто-асфальтеновых веществ ( CAB) нефти. [3]
Высокая степень извлечения компонентов достигается применением абсорбентов различного состава. На средние тарелки абсорбционной части подается легкий абсорбент - нестабильный бензин крекинга. [4]
Высокая степень извлечения целевых компонентов из газа достигается при работе по схеме НТА. Однако переработка нефтяного газа в этом случае требует высоких энергетических и капитальных затрат. Поэтому задача оптимизации процесса НТА весьма актуальна. ВНИПИгазпереработкой построена математическая модель этого процесса на основе моделей отдельных аппаратов и узлов схем, запроектированных по данным обследования промышленных объектов. [5]
![]() |
Схема противоточной многоступенчатой экстракции. [6] |
Благодаря этому высокая степень извлечения может быть достигнута значительно меньшим количеством экстрагента. [7]
При такой высокой степени извлечения загрязнений на стадии механической очистки продолжительность аэрации может быть значительно сокращена. [8]
Для обеспечения высокой степени извлечения этилена методом низкотемпературной ректификации при давлении 30 - 40 ата минимальная температура должна быть ниже - 100 С, и даже при такой температуре некоторое количество этилена будет уходить с оста-точным газом. [9]
Следует отметить высокую степень извлечения этана в процессе адсорбции, проводимом в одну ступень. [10]
![]() |
Схема циклона. [11] |
В таких циклонах достигается высокая степень извлечения пыли из смеси. [12]
Большая производительность установки и высокая степень извлечения масел из сланцевых и угольных шламов объясняется благоприятными условиями теплопередачи ( теплоноситель - металлические небольшого размера шарики) и быстрой эвакуацией паро-газовой смеси из зоны высоких температур. По ориентировочным подсчетам, время пребывания испарившегося масла в реакторе в условиях оптимальных опытов составляет около 1 сек. [13]
![]() |
Схема циклона. [14] |
В таких циклонах достигается высокая степень извлечения пыли из смеси. [15]