Cтраница 3
Из уравнения ( 2) следует, что высокая эффективность тока достигается при высоких числах переноса, низких коэффициентах диффузии и при использовании толстых мембран. Вследствие ослабления механизма исключения Доннана в анионообменных мембранах при повышении концентрации электролита в контактирующих с ними растворах числа переноса ионов в мембранах при повышении степени концентрирования снижаются. Кроме того, при высокой степени концентрирования относительно высока скорость обратной диффузии, что обусловлено большой разностью концентраций разбавленного и концентрированного растворов. [31]
При адсорбционном соосаждении выделяемый радиоэлемент концентрируется только на поверхности осадка, Для целей адсорбционного осаждения часто применяются гидроокиси металлов, которые обычно обладают хорошей адсорбционной способностью. Так, с гидроокисью железа количественно осаждаются многие радиоэлементы. Отделением гидроокиси от раствора, растворением ее в кислоте и последующим осаждением может быть достигнута высокая степень концентрирования выделяемого изотопа. [32]
Для снижения затрат электроэнергии мембраны должны иметь низкое электрическое сопротивление. Таким сопротивлением обладают тонкие мембраны с высоким содержанием воды. Итак, свойства, необходимые для обеспечения низкого электрического сопротивления, противоположны свойствам, необходимым для достижения высокой эффективности тока и высокой степени концентрирования. Поэтому при разработке ионообменных мембран для процесса электродиализного концентрирования необходимо было идти на компромисс. [33]
При изотопном обмене между жидкой водой и водородом возможно создание противоточного агрегата, однако возникают трудности с подбором катализатора и других условий, ускоряющих процесс обмена. В процессе парофазного изотопного обмена противоточная система на одной ступени неосуществима, так как оба реагирующих компонента являются газами. Соединив ряд ступеней КИО между парами воды и водородом, как показано на рис. VI-11, можно создать противоточный каскад. В таком каскаде принципиально достижима какая-угодно высокая степень концентрирования дейтерия, если имеется достаточно большое количество последовательных ступеней изотопного обмена. Процесс электролиза здесь играет чисто вспомогательную роль и практически служит только для превращения фаз. Процесс концентрирования происходит в основном за счет изотопного обмена между паром и водородом. [34]
Очевидно, что требование хорошей десорбируемости ( десорбция малыми объемами раствора) в простейшем случае противоречит требованию высокой сорбируемости. Так, например, в системах с выпуклой изотермой, описываемой уравнением Фрейндли-ха, малые количества сорбируются очень хорошо ( очень высокие степени концентрирования, изотерма асимптотически приближается к оси ординат), но требуются почти бесконечно большие объемы растворителя или газа-носителя для количественной десорбции вещества. Однако в общем случае, например в адсорбционных процессах, требование десорбции малыми объемами раствора ограничивает выбор систем с высокими степенями концентрирования на сорбенте. [35]
Способ концентрирования проб, основанный на выпаривании воды, позволяет перевести в концентрат почти все примеси, но его применение ограничивается водами с низкой минерализацией. Недостатком этого способа является также потеря элементов, образующих легколетучие соединения с органическими веществами, фтором и другими компонентами. При соосаждении на гидроокиси алюминия или сульфиде кадмия [10] не переводятся в осадок металлы, находящиеся в форме комплексных соединений, широко распространенные во многих природных водах. Поэтому наиболее перспективный метод концентрирования - экстракция, позволяющая в применении к природным водам извлекать большое число элементов-примесей за одну операцию и получать высокую степень концентрирования. [36]
Дистилляция в вакууме - наиболее простой способ концентрирования и находит наиболее широкое применение в производстве фенола. Используются как двух -, так и трехступенчатые схемы дистилляции. В первом случае отгон углеводорода производится в системе двух последовательно расположенных колонн, причем последняя работает при остаточном давлении порядка 5 мм рт. ст. При дистилляции главная задача - поддерживать в системе тем - пературу не выше 100 С, чтобы по возможности уменьшить разложение гидроперекиси. На этой стадии получают концентрат, содержащий 86 - 92 % гидроперекиси. Остальное представляет собой продукты разложения, естественно, остающиеся в гидроперекиси, а также некоторое количество кумола. Для уменьшения потерь при концентрировании рекомендуют использовать пленочные дистилля-ционные аппараты [74, 75], обладающие минимально возможным гидравлическим сопротивлением и обеспечивающие высокую степень концентрирования гидроперекиси при малом времени пребывания ее в зоне высоких температур. [37]