Cтраница 2
При создании базы данных Затраты важным условием была необходимость обеспечить более быстрый, т.е. прямой доступ к данным при поиске необходимых показателей, а также необходимая частая корректировка, пополнение и удаление сегментов. Интеграция данных в базе данных Затраты обеспечивает высокую степень автоматизации процессов ввода-вывода и поддержание данных в актуальном состоянии. База данных Затраты является ядром и инструментом взаимной увязки в единую технологическую последовательность обработки данных, составляющую программное обеспечение комплекса. [16]
При введении КЛМ помимо повышения производительности труда н 2 2 5 раза снижается вдвое показатель потребности производственной площади на единицу продукции, выснобожда-етси значительное число квалифицированных рабочих. Автоматизированные комплексы принципиально решают проблему производительности труда за счет высокой степени автоматизации процесса. [17]
Ацетиленовые реакторы различны по конструкциям, но все они характеризуются малой инерционностью и повышенной чувствительностью к изменениям технологических параметров процесса. Изменение этого соотношения приводит к нарушению нормального режима и возникновению аварийного положения, поэтому необходима высокая степень автоматизации процесса и специальная защитная блокировка, обеспечивающая безопасность и надежность работы. [18]
Для решения задач теория поля наиболее эффективными, по мнению авторов работы [240], оказываются квазианалоговые гибридные системы, основными частями которых являются квазианалог ( в простейшем случае - сетка) и устройство управления, служащее для ввода в квазианалог сигналов, при которых распределение токов и напряжений в нем соответствует решаемой системе уравнений и краевым условиям. При определенных условиях в таких системах могут сочетаться достоинства цифровых и аналоговых математических машин, а именно: универсальность, высокая степень автоматизации процессов вычислений и малая погрешность ЭЦВМ с быстродействием и способностью АВМ решать целые классы краевых задач неалгоритмическим путем на основе теории подобия и квазианалогий. [19]
Производство винилхлорида из этилена - наиболее распространенный в мировой практике в настоящее время метод промышленного производства. Основными достоинствами метода являются: использование высокопроизводительных агрегатов большой единичной мощности ( 100 - 200 тыс. т в год), высокая степень автоматизации процесса, использование относительно более дешевого углеводородного сырья - этилена. [20]
Вышесказанное и совершенная коррозионная стойкость, относительная дешевизна ( стоимость полиэтиленовых труб значительно ниже стоимости изолированной стальной трубы), высокая скорость и совершенство монтажа ( современная сварочная техника с высокой степенью автоматизации процесса сварки во многом позволяет решить проблему надежности сварных соединений и уменьшить роль человеческого фактора), низкие затраты на эксплуатацию, высокая эластичность и гибкость, низкая теплопроводность, высокая ремонтопригодность, отсутствие отложений на внутренней поверхности труб и, как показал накопленный опыт их эксплуатации, значительное увеличение пропускной способности за счет малой шероховатости внутренней поверхности полиэтиленовых труб ( к 0 002 - 0 007 см, а для новых стальных труб - в пределах 0 01 - 0 05 см), которая в процессе эксплуатации еще более уменьшается вследствие набухания граничного слоя полимера и возникновения специфического поверхностного эффекта эластичности-улучшающего условия обтекания внутренней стенки трубы и снижающего сопротивление движению, в отличие от металлических труб, внутренний диаметр которых уменьшается вследствие коррозионного зарастания и различного рода отложений, диаметр полиэтиленовых труб увеличивается в процессе эксплуатации без потери работоспособности за счет характерного для полиэтилена явления ползучести. Это увеличение составляет около 1 5 % за первые 10 лет и около 3 % за весь срок службы трубопровода. Все это приводит к снижению затрат на электроэнергию при перекачке на 30 %, а в последующий период эксплуатации и того больше. [21]
Отличительные особенности новой технологии заключаются в следующем. Закалка с нагревом на машинном генераторе осуществляется путем охлаждения водой, которая подается спрейером во внутренний канал ниппеля в момент окончания нагрева резьбы снаружи и к наружной поверхности муфты в зоне резьбы в момент окончания нагрева ее изнутри. Такой отвод тепла водой через стенку в резьбовой части ниппеля и муфты позволил резко снизить критическую скорость закалки, избежать образования закалочных трещин в замковой резьбе; получить закаленный слой, параметры которого полностью отвечают заданным требованиям с сохранением чистой поверхности резьбы; обеспечить возможность высокой степени автоматизации процесса и повысить культуру производства. [22]
Метод электростатической сепарации имеет ряд преимуществ перед мокрыми методами обогащения. Для него характерны простота технологической схемы, невысокие капитальные затраты и малая энергоемкость. При электростатическом обогащении, кроме сепаратора простой конструкции, используют в основном лишь конвейеры, грохоты и печи. При небольшом количестве оборудования здесь возможна высокая степень автоматизации процесса. Однако метод электростатической сепарации еще нуждается в промышленных испытаниях. [23]
Экструдеры разделяют на одночервячные и многочервячные, одностадийные и многостадийные. Эструдеры позволяют изготовлять из термопластов гранулы, листы, трубы и различные профили, плевку, а также трубчатые заготовки для формования полых изделий методом выдувания. Экструдеры применяются также для смешения и пластификации реактопластов. Работа эструзионных машин характеризуется высокой производительностью, непрерывностью и высокой степенью автоматизации процесса. Червячные экструдеры различают главным образом по диаметру червяка и отношению длины червяка к диаметру. [24]
В качестве типичного абразива служит гранат размером частиц от 16 до 150 меш. Резание может начаться в любой точке детали. Но так как слоистый ПКМ может расслаиваться в зоне, окружающей начальную точку проникновения струи, рекомендуется, чтобы струя воды была активирована на подходе к противоположной оператору кромке детали и затем уже устройство, подающее струю, перемещалось к желаемой кромке. Качество резания неудовлетворительное, если подача струи прекращается. Так как создаваемое струей усилие на деталь невелико ( до 40 Н) [24], то для фиксирования положения последней достаточно прижима грузом. Проблемой при гидрорезке является большой уровень шума, генерируемый воздухом при высокой скорости перемещения воды. Так как уровень шума превышает допустимые нормы, то требуется применение звуковой изоляции. Меньшей проблемой, чем шум, является необходимость фильтрации и улучшение свойств воды, чтобы уменьшить износ и увеличить этим самым долговечность сопла из драгоценного камня. Основными способами улучшения свойств воды являются повышение ее мягкости, хлорирование и активирование древесным углем. Когда прекращается подача абразива или скорость недостаточная, то возможно расслоение из-за возникновения внутреннего давления. Как и при резке пламенем и лазерной резке, в процессе гидрорезки струя воды отклоняется от направления резания в сторону, противоположную направлению подачи сопла. Отклонение становится заметнее с увеличением толщины детали и / или с увеличением скорости подачи воды. Кроме давления воды, диаметра сопла и скорости подачи сопла, параметром, влияющим на точность реза, является расстояние между поверхностью детали и соплом. В сочетании с CAD-системой достигается высокая степень автоматизации процесса. [25]