Cтраница 1
Наиболее высокая степень точности по кинематической погрешности берется для зубчатых колес делительных передач и счетно-решающих машин, в которых допускается минимальная величина погрешности угла поворота колеса за один его оборот. [1]
Опыт применения стандарта показывает, что для наиболее высоких степеней точности этот коэффициент оказывается недостаточным, а для грубых излишне большим. В наиболее высоких степенях точности допуски для коэффициента ф мало отличаются ( 1; 1 6; 2 5 мкм), что не оправдывается ни с технологической, ни с метрологической точки зрения, а в грубых степенях точности различие в допусках для ф, наоборот, очень большое ( 100; 160; 250 мкм), что также нецелесообразно. [2]
Если требуется обеспечить бесшумность работы зубчатой передачи, то для какой нормы точности ( из трех основных) нужно брать допуски по наиболее высокой степени точности. [3]
Если требуется обеспечить бесшумность работы зубчатой передачи, то для какой нор мы точности ( из грех основных) нужно брать допуски по наиболее высокой степени точности. [4]
В ГОСТе 1643 - 56 приведены отклонения и допуски для степеней с 3 по И включительно. Наиболее высокие степени точности 1 и 2 оставлены для последующего развития. Каждая степень объединяет колеса и передачи, которым присущи аналогичные методы формирования элементов зубчатого зацепления. [5]
Выбор степени точности определяется чертежом в зависимости от назначения зубчатого колеса согласно ведомственным нормалям, а также технологическими возможностями завода-изготовителя. По наиболее высоким степеням точности изготовляются зубчатые колеса точных кинематических цепей станков, точных приборов, делительных механизмов. [6]
Опыт применения стандарта показывает, что для наиболее высоких степеней точности этот коэффициент оказывается недостаточным, а для грубых излишне большим. В наиболее высоких степенях точности допуски для коэффициента ф мало отличаются ( 1; 1 6; 2 5 мкм), что не оправдывается ни с технологической, ни с метрологической точки зрения, а в грубых степенях точности различие в допусках для ф, наоборот, очень большое ( 100; 160; 250 мкм), что также нецелесообразно. [7]
Можно полагать, что при обработке на координатных разметочно-сверлильных станках точность межцентровых расстояний получается в пределах 0 005 мм. Поэтому обработка по этому методу обеспечивает наиболее высокую степень точности расположения отверстий. [8]
Недостаток метода тот, что, когда наступает горизонтальная остановка и ряд отсчетов не обнаруживает изменения температуры, кривая показывает только одну точку, вследствие чего следует записать число отсчетов одинаковых значений температуры. Однако этому способу работы нужно отдать предпочтение, когда необходимо произвести запись с наиболее высокой степенью точности. [9]