Максимальная степень - конверсия
Cтраница 1
Максимальная степень конверсии при прочих равных условиях достигается при соотношении H S к SOa, равном 1 9 - 2 1, которое обеспечивается за счет регулирования режима установки производства серы. [1]
 |
Сравнение трех вариантов совместной работы процессов Клауса и ФИН ( I - Горелка 3 реактора ФИН. II - Горелка - ( - 2 реактора ФИН. III - Горелка 1 реактор ФИН. [2] |
Максимальная степень конверсии при прочих равных условиях достигается при соотношении HzS к SO2, равном 1 9 - 2 1, которое обеспечивается за счет регулирования режима установки производства серы. [3]
Для достижения максимальной степени конверсии аммиака необходимо определить оптимальное время контактирования, измеряющееся обычно десятитысячными долями секунды. При малой скорости газа и, следовательно, при передержке аммиака на катализаторе степень конверсии аммиака снижается вследствие дефиксации некоторой части азота. При недостаточном времени соприкосновения газа с катализатором степень конверсии также снижается, так как аммиак не успевает полностью окислиться. [4]
Установки Клауса второй очереди обеспечивают максимальную степень конверсии по сравнению с другими очередями завода благодаря применению схемы Клаус процесса с тремя каталитическими реакторами. [5]
Целью поиска оптимального режима является получение максимальной степени конверсии путем подбора соответствующего сочетания факторов, от которых зависит ход реакции. [6]
Особенность применения в качестве структурирующих добавок небольших количеств наполнителя состоит в том, что максимальная степень конверсии мономера в их присутствия не превышает 50 % и только при введении стеаратз меди в оптимальном количестве [ около 0 5 % ( моль) ] в сочетании с этими добавками удается достичь 100 % - ной конверсии мономера. [7]
Методом математического планирования экстремальных экспериментов определены значения основных параметров процесса ( температуры, объемного соотношения газ-носитель: : ГМД, нагрузки на катализатор), обеспечивающих максимальную степень конверсии ГМД, выхода ГМИ и оптимальную эффективность процесса. [8]
Методом математического планирования экстремальных экспериментов определены значения параметров процесса ( температуры, объемного соотношения газ-носитель: ГМД, нагрузки на катализатор по ГМД), обеспечивающие максимальную степень конверсии ГМД, выхода ГМИ и оптимальную эффективность процесса. [9]
При рассмотрении кинетики эта задача становится снова несколько уже; она состоит в выборе для фиксированного реактора и исходного газа таких значений температур и ( или) съемов тепла и байпасов, которые обеспечат максимальную степень конверсии. Изменения в скорости или состава исходного потока будут вносить стоимостные соображения, чуждые любому кинетическому аспекту. Поэтому на практике может также потребоваться оптимизация для ряда различных случаев, которые затем могут быть оценены и сравнены. Основная вычислительная трудность тем не менее состоит-в получении для любых заданных условий на входе максимальной степени конверсии и параметров, при которых она достигается. [10]
Теоретически для полного окисления одного объема метана в водород и окись углерода требуется один объем водяного пара. Однако на практике для достижения максимальной степени конверсии природного газа и предотвращения отложения углерода на поверхности катализатора расход пара приходится значительно увеличивать. Подача пара в смеситель 5 автоматически регулируется расходомером. [11]
Отличительной чертой этой схемы является нагревание газов, поступающих на первую и вторую стадии контактирования, в теплообменниках 2 и 2а теплом реакции, выделяющимся на первом слое катализатора. Отвод тепла после второго слоя посторонним теплоносителем позволяет поддерживать оптимальную температуру на входе в третий слой для обеспечения максимальной степени конверсии на первой ступени окисления. [12]
Несмотря на то, что одновременно проследить влияние каждой примеси на процесс пиролиза в таких условиях, довольно трудно, ясно, что причина изменения степени конверсии состоит в изменении состава ДХЭ. При этом получены максимальные степени конверсии ДХЭ: 52 % - при содержании примесей 0 028 мае. [13]
Ленина показали, чю на неплатиновых окосных к &-Талиьагсрзх можно окислять аммиак с высоким выходом окиси азота. Однако, существующие промышленные контактные аппараты окисления а лмка -: а не пригодны для работы на яе-платиновых катализаторах. Это связано с тем, что неплатиновые катализаторы работают в малом интервале линейных скоростей, обеспечивающих максимальную степень конверсии, и значительно отличаются от линейных скоростей на платино-йдном катализаторе, трудностями розжига, неравномерностью температуры по высоте слоя катализатора. Для неплатиновнх катализаторов разрабатывается в настоящее время конструкция контактного аппарата, которая будет испытана на одном из предприятий отрасли. [14]
При рассмотрении кинетики эта задача становится снова несколько уже; она состоит в выборе для фиксированного реактора и исходного газа таких значений температур и ( или) съемов тепла и байпасов, которые обеспечат максимальную степень конверсии. Изменения в скорости или состава исходного потока будут вносить стоимостные соображения, чуждые любому кинетическому аспекту. Поэтому на практике может также потребоваться оптимизация для ряда различных случаев, которые затем могут быть оценены и сравнены. Основная вычислительная трудность тем не менее состоит-в получении для любых заданных условий на входе максимальной степени конверсии и параметров, при которых она достигается. [15]
Страницы: 1 2