Стерженщик

Cтраница 1

Стерженщик раскладывает инструменты, приспособления и обеспечивает себя ( если это входит в его функции) всеми необходимыми материалами. После подготовки рабочего места необходимо осмотреть оснастку и приспособления для изготовления стержней: стержневые ящики, шаблоны, отъемные части, каркасы для армирования, стержневые плиты и др. Проверяя стержневые ящики, особое внимание необходимо уделять проверке степени их изношенности и правильности посадки отъемных частей. Затем производится проверка состояния стержневых плит. Их поверхность должна быть ровной, гладкой, без механических повреждений. Стержневые плиты с трещинами, отбитыми частями, неровными поверхностями к работе не допускаются и заменяются новыми. [1]

После встряхивания стерженщик кладет на стержень в ящике сушильную плиту 8 ( фиг. При этом сначала в этот цилиндр впускается сжатый воздух, и шток цилиндра поворачивает перекидной стол до положения, показанного на схеме фиг. А по достижении этого положения сжатый воздух начинает выпускаться из цилиндра 5, и теперь перекидной стол с ящиком, стержнем и плитой под действием силы тяжести будет переворачиваться дальше, как показано на схеме стрел кой. [2]

Подготовка новых кадров рабочих - формовщиков, стерженщиков, обрубщиков и других квалификаций осуществляется через отдел подготовки кадров завода по заявке начальника цеха, при наличии лимита учеников в плане по труду. [3]

Изготовление стержня по разъемному ящику. [4]

После легкого постукивания по стенкам ящика деревянным молотком стерженщик снимает скобы и осторожно раздвигает половинки ящика; оставшийся на плите стержень 2 транспортируется в сушильную печь. [5]

Применение НСС позволяет повысить производительность труда формовщиков и стерженщиков в 2 - 3 раза, механизировать и автоматизировать процесс изготовления форм и стержней при индивидуальном и мелкосерийном производстве, значительно улучшить условия труда и получить экономический эффект 3 - 10 руб. на тонне литья. Применение НСС в литейном производстве непрерывно расширяется. [6]

Применение ЖСС позволяет резко повысить производительность труда формовщиков и стерженщиков, исключить ручной труд при изготовлении крупных форм и стержней, устранить трудоемкую операцию сушки, механизировать производство крупных отливок. [7]

Применение жидкостекольных смесей для изготовления форм и стержней дает возможность увеличить производительность труда Формовщиков, стерженщиков и обрубщиков за счет устранения операций простановки каркасов, прошпиловки и получения более чистой поверхности, а также повысить качество и точность отливок. [8]

Наибольшие концентрации вредных веществ могут быть на рабочих местах операторов установок непрерывного и периодического действия, стерженщиков и формовщиков в период заполнения стержневых ящиков и форм смесью. [9]

Смесь после переработки в смешивающем аппарате и вылеживания ( если оно производилось) подают к рабочим местам стерженщиков. [10]

В эту группу входят: такелажники, кладовщики, комплектовщики, ящичники, упаковщики, печники, долбежники, кочегары, каменщики, стерженщики, обрубщики, хромировщики, резчики металла, фао-литчики, бетонщики, стропальщики, смазчики. [11]

При использовании отработанной формовочной земли возможно попадание в готовую смесь кусков металла, которые необходимо извлечь с помощью магнитного сепаратора, чтобы защитить формовщиков и стерженщиков от травмирования осколками металла, особенно при изготовлении формы на пескомете. [12]

В условиях серийного и особенно мелкосерийного и единичного производства значительные потери времени связаны с частой сменой оснастки, переналадкой оборудования и с соответствующей пониженной производительностью, пока стерженщик не приспособится к изготовлению нового стержня. [13]

Необходимо строго следить за непрерывностью работы местных вентиляционных устройств на участках изготовления форм и стержней и особенно на рабочих местах операторов установок непрерывного и периодического действия, стерженщиков и формовщиков в период заполнения стержневых ящиков и форм смесью, так как при этом могут быть наибольшие выделения вредных веществ. [14]

Предварительные и периодические ( 1 раз в 6 месяцев) медицинские осмотры: рабочих производства белой сажи, на подземных работах при мокром бурении, по дроблению руды на обогатительных фабриках и дро-бильно-шахтных отделениях металлургических заводов, по производству огнеупорных шамотных материалов; по ремонту металлургических печей, приготовлению и доставке шихты, кладке коксовых батарей; рабочих литейных цехов ( землеприготовителей, формовщиков, стерженщиков, обрубщиков, выбивальщиков, точильщиков, наждачников и др.), работающих по агломерации кварцитов ( аглофабрики); по плавке кремния и кремневых сплавов, производству и применению абразивов; по производству, формовке, шлифовке, охлыстовке, обдувке фарфоро-фаянсовых изделий; при подземных работах по добыче руды сухим способом; по очистке литья пескоструйными аппаратами и при производстве огнеупорных динасовых материалов. [15]

Страницы: 1 2 3