Cтраница 2
Благодаря линейно-кольчатой структуре новые пленки обладают высокой стойкостью против тепловых ударов. По результатам отдельных испытаний новые эмалированные провода, будучи навиты на стержень собственного диаметра, выдерживают в течение 1 ч тепловой удар при 400 С. [16]
Никакой другой материал не имеет такой термоэластичности. Провода, покрытые полиимидной изоляцией, через 10 суток нагрева при 300 С могут еще изгибаться без растрескивания при намотке на стержень четырехкратного диаметра провода. [17]
По механической прочности эмалевой изоляции они безусловно относятся к высокопрочным эмалированным проводам. Провода, навитые спиральками на стержень однократного диаметра, выдерживались в течение 15 суток при температурах 150 и 180 С, при этом никаких нарушений эмалевой изоляции не наблюдалось. Сопротивление изоляции у этих проводов в зависимости от температуры и влажности примерно такое же, как у проводов на обычном полиамидно-резольном лаке. Кроме того, для этой цели с еще большим успехом могут быть использованы высокопрочные эмальпровода на полиуретановых лаках, характеристика которых дана ниже. [18]
Таким образом, в отличие от других эмалевых лаков образование пленок на основе полиимидов происходит в результате внутримолекулярной реакции и не сопровождается сшиванием цепей. Благодаря линейно-кольчатой структуре новые пленки обладают высокой стойкостью против тепловых ударов. По результатам отдельных испытаний новые эмалированные провода, будучи навиты на стержень собственного диаметра, выдерживают в течение 1 ч тепловой удар при 400 С. [19]
Так как технологический процесс эмалирования проволоки из сплавов сопротивления значительно, сложнее, а загрязнения и прочие дефекты на них возможны в большей степени, чем на медной проволоке, толщина эмалевой пленки берется несколько большей, чем у медных эмалированных проводов. Технические требования, которые предъявляются к этим проводам, также несколько снижены в сравнении с медными проводами. Так, эластичность и нагревостойкость эмалевой изоляции у проводов ПЭК, ПЭМТ и ПЭММ диаметром до 0 20 мм испытывается растяжением до удлинения 6 - 8 %, а более толстая проволока навиванием на стержень восьмикратного диаметра. У проводов марки ПЭНХ диаметром 0 25 - 0 40 мм эластичность эмалевой изоляции проверяется навиванием на стержень шестикратного диаметра, у более тонких проводов эластичность эмали не проверяется. Провода диаметром более 0 4 мм испытываются навиванием на стержень трехкратного диаметра. [20]
Так как технологический процесс эмалирования проволоки из сплавов сопротивления значительно, сложнее, а загрязнения и прочие дефекты на них возможны в большей степени, чем на медной проволоке, толщина эмалевой пленки берется несколько большей, чем у медных эмалированных проводов. Технические требования, которые предъявляются к этим проводам, также несколько снижены в сравнении с медными проводами. Так, эластичность и нагревостойкость эмалевой изоляции у проводов ПЭК, ПЭМТ и ПЭММ диаметром до 0 20 мм испытывается растяжением до удлинения 6 - 8 %, а более толстая проволока навиванием на стержень восьмикратного диаметра. У проводов марки ПЭНХ диаметром 0 25 - 0 40 мм эластичность эмалевой изоляции проверяется навиванием на стержень шестикратного диаметра, у более тонких проводов эластичность эмали не проверяется. Провода диаметром более 0 4 мм испытываются навиванием на стержень трехкратного диаметра. [21]
Так как технологический процесс эмалирования проволоки из сплавов сопротивления значительно, сложнее, а загрязнения и прочие дефекты на них возможны в большей степени, чем на медной проволоке, толщина эмалевой пленки берется несколько большей, чем у медных эмалированных проводов. Технические требования, которые предъявляются к этим проводам, также несколько снижены в сравнении с медными проводами. Так, эластичность и нагревостойкость эмалевой изоляции у проводов ПЭК, ПЭМТ и ПЭММ диаметром до 0 20 мм испытывается растяжением до удлинения 6 - 8 %, а более толстая проволока навиванием на стержень восьмикратного диаметра. У проводов марки ПЭНХ диаметром 0 25 - 0 40 мм эластичность эмалевой изоляции проверяется навиванием на стержень шестикратного диаметра, у более тонких проводов эластичность эмали не проверяется. Провода диаметром более 0 4 мм испытываются навиванием на стержень трехкратного диаметра. [22]