Сырой стержень

Cтраница 1

Сырой стержень имеет от 3 до 5 % влаги. Так как в присутствии влаги процесс окисления ( желатинизации) масла замедляется, то первая задача при сушке-удалить из стержней влагу. Подача газов должна происходить со скоростью, обеспечивающей удаление и поглощение водяных паров, которые выделяются при испарении. [1]

Сырой стержень, установленный в поддон. [2]

Не ставить в форму сырой стержень, так как при этом заливщик подвергается опасности ожога от возможного выброса металла. [3]

Процесс изготовления стержней включает следующие операции: формовку сырого стержня, сушку, отделку и окраску сухого стержня. Если стержень состоит из двух или нескольких частей, то после сушки их склеивают. [4]

Изготовление песчано-масляного стержня состоит из следующих операций: формовки сырого стержня, сушки, отделки и окраски сухого стержня. [5]

Прессовка стержня после его обмотки имеет целью удаление пузырьков воздуха, оставшихся между слоями микаленты и могущих явиться в дальнейшем очагами ионизации и разрушения изоляции. Подогрев сырого стержня имеет целью ускорение сушки стержня, у которого между слоями изоляции еще находится значительное количество лака с большим содержанием растворителя. [6]

Стержни применяют в основном для выполнения в отливках отверстий, впадин, выступов и внутренних полостей. Процесс изготовления стержня состоит из следующих последовательно выполняемых операций: формовки сырого стержня; сушки стержня; отделки и окраски сухого стержня. Стержни можно изготовлять ручным и машинным способом. При ручном способе их изготовляют в стержневых ящиках или по шаблонам; при машинном - только в стержневых ящиках. В условиях массового и крупносерийного производства стержни изготовляют на специальных машинах ( встряхивающих, прессовых, пескодувных и др.), которые позволяют получить более точные размеры стержней и высокую производительность труда. [7]

Обычно стержень изготовляют пустотелым. Для этого в стержень заформовывают металлическую трубу диаметром 115 - 120 мм, которую затем вынимают перед раскрытием стержневого ящика. Сырой стержень перед сушкой красят 2 раза, а после сушки натирают пастой из серебристого графита. Сушится стержень в вертикальном положении в течение 6 час. [8]

При каждом движении поршенька влево он выталкивает из мундштука стержень. С помощью неподвижной иглы 5 в стержне формуется вентиляционный канал. Сырой стержень принимается на сушильную плиту, находящуюся перед мундштуком машины и на ней сушится, а после сушки разрезается на куски требуемой длины. [9]

Душником 4 накалывают канал, облегчающий выход газов из стержня в его знаковую часть при заливке формы. Затем удаляют верхнюю половину ящика и вместо нее укладывают сушильную плиту Д, повторяющую форму поверхности половины стержни. Всю систему поворачивают на 180 и удаляют вторую половину ящика, после чего он направляется на следующий цикл процесса изготовления стержня, а сырой стержень вместе с плитой - в сушило. [10]

Часть модели с гибкими элементами для сребренных изложниц с косым ( а и прямым ( б орнаментами. [11]

Количество смеси строго дозируется мерной емкостью. Необходимая доза смеси определяется опытным путем из расчета получения стержней с отклонениями по размеру не более 0 5 мм. Для исключения вибрации накатного ролика смесь подается в изложницу равномерными порциями по всей поверхности. Цикл раскатки стержня гильзы при усилии, развиваемом на штоке цилиндра, равном 2 5 - 3 тс, и давлении воздуха в сети 4 5 кгс / см2 составляет 7 - 9 с. При таких усилиях обеспечивается прочность стержней, допускающая их транспортировку и кантовку при нанесении покрытия. Цирконовое покрытие наносится на внутреннюю поверхность сырого стержня пульверизатором или путем налива суспензии внутрь стержня после его накатки на центробежной машине при 1 5 - 2 оборотах стола в противоположных направлениях. Избыток суспензии выливается при выемке стержня из изложницы. [12]

Страницы: 1