Cтраница 2
![]() |
Кинематическая схема автомата двухударного для холодной объемной штамповки. [16] |
От кулака 30, установленного на валу 24, через систему рычагов 22 и 26 получает привод выталкивающий стержень 27, расположенный в матрице. На рычаге 26 установлена ползушка 25, вследствие изменения положения которой ( с помощью винта 23) осуществляется регулирование хода выталкивающего стержня 27 в зависимости от длины штампуемого изделия. [17]
![]() |
Механизм отрезки холодновысадочного автомата. [18] |
Заготовка, удерживаемая на оси высадки ножом 3, проталкивается в формообразующую матрицу 21 до упора в выталкивающий стержень 24, и затем двумя последовательными ударами пуансонов 17 и 18 осуществляется формообразование изделия. Пуансоны 17 и 18 закреплены на торце ползуна 22 в пуансонной головке 19, перемещающейся посредством рычажной системы 7, 8 от дискового кулачка 11, закрепленного на валу 14, и двух роликов 9, обеспечивающих геометрическое замыкание кулачково-рычажной системы. [19]
PIB ( EFB); / B - длина выталкивающего стержня; FB - площадь поперечного сечения выталкивающего стержня диаметром dB; Яупр равна силе, действующей на выталкивающий стержень в процессе штамповки. [20]
При штамповке заклепок с полостью в торце стержня используются не только прямой ход ползуна, но и движение выталкивающего стержня при возвратном ходе ползуна. [21]
PIB ( EFB); / B - длина выталкивающего стержня; FB - площадь поперечного сечения выталкивающего стержня диаметром dB; Яупр равна силе, действующей на выталкивающий стержень в процессе штамповки. [22]
Основными факторами, от которых зависит сила выталкивания, являются: схема деформации, материал и размеры заготовки, коэффициент трения между отштампованной заготовкой и стенками матрицы, давление, действующее со стороны отштампованной заготовки на стенки матрицы, упругие свойства выталкивающего стержня. [23]
![]() |
Схемы узлов быстрого соединения выталкивающей системы. [24] |
Если не прикладывается усилие, узел запирается пружинящими шайбами. Выталкивающий стержень может быть введен и выведен при подаче сжатого воздуха к втулке. На более мощных машинах выталкивающая плита пресс-форм присоединяется к четырем выталкивающим штырям. На рис. 9.7, б показан такой узел, который является более дорогостоящим, чем узел для машин с горячей камерой. Для обеспечения надежности выталкивающая плита выполнена из двух частей, каждая из которых имеет свой цилиндр. Ход запирания контролируется о помощью конечных выключателей. [25]
Иногда стержневые выталкиватели используют для толкания изделия в арматуру ( фиг. Конец выталкивающего стержня здесь может иметь любую конфигурацию в зависимости от способа фиксации применяемой арматуры. [26]
Разброс длины выталкивающих игл в пределах всей машины должен быть не iбoлee 0 2 мм. Упор выталкивающего стержня регулируют на позиции второй штамповки при опущенном пневматическом штоке. Упор вращают по резьбе штока до тех пор, пока контрольные иглы не сравняются с торцом матрицы. [27]
От кулака 30, установленного на валу 24, через систему рычагов 22 и 26 получает привод выталкивающий стержень 27, расположенный в матрице. На рычаге 26 установлена ползушка 25, вследствие изменения положения которой ( с помощью винта 23) осуществляется регулирование хода выталкивающего стержня 27 в зависимости от длины штампуемого изделия. [28]
Поданный до упора 11 калиброванный материал отрезается механизмом отрезки 10 и переносится на позицию штамповки. Затем рычаг механизма остается неподвижным до тех пор, пока один из пуансонов 29 ( предварительный) при движении вперед совместно с ползуном не начнет вталкивать заготовку в высадочную матрицу. Как только заготовка войдет в матрицу, нож отходит в исходное положение. Ползун, продолжая двигаться вперед, пуансоном заталкивает заготовку до упора в выталкивающий стержень 27, а затем производит предварительную штамповку головки изделия. После окончания предварительной штамповки ползун возвращается в исходное положение. Во время отхода ползуна назад осуществляется поворот пуансонной головки от кулака 34 таким образом, что на ось штамповки вместо предварительного встает окончательный пуансон. [29]
Подъем насоса при применении трубчатых штанг связан с трудностями и неудобствами в работе. Трубчатые штанги приходится извлекать из скважины вместе с жидкостью, и при отвинчивании поднятых штанг жидкость из них выливается, обливает рабочих и загрязняет рабочее место у скважины. Гусейнова скважину оборудуют трубным насосом НГН2 с одним нагнетательным ( нижним) клапаном, в котором к штоку ловителя прикрепляют выталкивающий стержень А ( фит. Выталкивающий стержень принудительно приподнимает шарик нагнетательного клапана при захвате ловилыюго штока всасывающего клапана. После срыва конуса всасывающего клапана с седла жидкость из колонны трубчатых штанг стекает в скважину. [30]