Cтраница 1
Стержни электродов изготавливают из сварочной проволоки с нанесением на них покрытий из смеси хлористых и фтористых солей. [1]
Стержни электродов изготовляются из легированной проволоки марки 08НЗ диаметром 4 и 5 мм. [2]
Стержни электродов изготовляют из проволоки на правильно-отрезных станках. Материалы, входящие в состав покрытия электрода, размельчают в герметичных аппаратах и замешивак-т в определенной пропорции с жидким стеклом. [3]
На стержни электродов, предназначенных для сварки, методом окунания наносят различные покрытия: меловые стабилизурую-щие; специальные ОМЧ-1 ( толщиной 0 2 - 0 3 мм), состоящие из мела ( 25 %), полевого шпата ( 25 %), графита ( 41 %) и ферромарганца ( 9 %); графитизирующие ( толщиной 2 мм), замешанные на жидком стекле и содержащие графит, ферросилиций, мрамор, титановую руду. [4]
На стержни электродов ЦЛ-34 методом опрессоаки на прессах высокого давления наносится покрытие, состав которого определяется в зависимости от марки используемой проволоки. [5]
Большое влияние на качество сварного шва имеет марка применяемых электродов. Для достижения таких механических свойств необходимо стержни электродов изготовлять из электродной проволоки марки 1, 1А, П и применять соответствующий состав обмазки. В зависимости от этого электроды классифицируются по маркам, среди которых нашли широкое применение для ремонта стальной аппаратуры Э-42, Э-50, Э-50-А, согласно ГОСТу 2523 - 51 ( см. табл. 17) Эти электроды называют электродами с толстым покрытием. [6]
Высушенные и взвешенные электроды присоединяют к прибору для электролиза, погружают в раствор и накрывают двумя половинками часового стекла. Когда раствор станет бесцветным, плотность тока уменьшают до 0 3 А / дм2, половинки стекла, стержни электродов и стенки стакана промывают водой. Далее продолжают электролиз до полного выделения меди. Для проверки полноты осаждения меди катод опускают в раствор глубже на 0 5 см и наблюдают, появляется ли на чистой платине окраска меди. Если окраска катода не наблюдается, то стакан, не выключая прибора, заменяют таким же стаканом с 350 мл воды. Электролиз продолжают еще 15 мин. После этого катод вынимают из электролита, промывают над стаканом и отключают напряжение. Катод снимают, промывают в этаноле или метаноле, сушат при 110 3 С в течение 3 - 5 мин и после охлаждения взвешивают. [7]
Электроды марки А применяют при дуговой горячей сварке и газовой сварке. Электроды марки Б предназначены для горячей, полугорячей и холодной дуговой сварки. Стержни электродов имеют диаметры 4, 6, 8, 10, 12, 16 мм. На стержень наносят либо обычное меловое стабилизирующее покрытие, либо специальное покрытие ОМЧ-1, состоящее из 25 % мела, 25 % полевого шпата, 41 % графита и 9 % ферромарганца. Применяют также специальные гра-фитизирующие покрытия, содержащие графит, ферросилиций, мрамор, титановую руду, замешанные на жидком стекле. В такое покрытие иногда вводят термит, что замедляет остывание металла шва. [8]
Делается это путем легирования наплавленного металла с помощью электродного покрытия. В последнем находится необходимое количество легирующих элементов; стержни электродов изготовляются из малоуглеродистой проволоки. Реже легирование наплавленного металла производится с помощью электродных стержней. Такие электроды изготовляются из специальной легированной проволоки и имеют обычное защитно-стабилизирующее покрытие. В отдельных случаях производится комбинированное легирование наплавленного металла за счет стержня электрода и за счет его покрытия. [9]
Проволока сварочная изготовляется по ГОСТ 2246 - 70 следующих диаметров: 0 3; 0 5; 0 8; 1; 1 2; 1 4; 1 6; 2; 2 4; 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм. Проволока первых семи диаметров предназначена в основном для полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом применяют проволоку диаметром 2 - 6 мм. Из проволоки диаметром 1 6 - 12 мм изготовляют стержни электродов. [10]
Водонепроницаемость придают электродам специальной обработкой. После нанесения покрытия, его просушки и прокалки, покрытие пропитывают и покрывают различными водонепроницаемыми составами. Лучший результат дает раствор целлулоида в ацетоне, а также бакелитовый лак. Наилучшим считается раствор синтетических смол в дихлорэтане. Стержни электродов из сварочной стальной проволоки Св-08 имеют диаметр 4 - 5 мм. [11]
Два или несколько электродов с качественным покрытием связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере проплавления дуга переходит от одного электрода к другому. При таком методе электрод нагревается значительно меньше, что позволяет работать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А. Потери металла на угар и разбрызгивание не возрастают. Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов все время подогреваются теплотой дуги. Однако пучком электродов невозможно обеспечить хороший провар корня шва. Поэтому приходится предварительно одиночным электродом проваривать корень разделки и затем производить сварку шва пучком электродов. Этот метод дает высокую производительность при наплавочных работах. [12]