Изготовленные стержни
Cтраница 1
Изготовленные стержни укладываются на этажерки подвесного толкающего конвейера и поступают на двухъярусные подвесные склады. Со складов стержни по галереям следуют в соответствующие цехи на участки сборки форм. [1]
 |
Литниковая система. [2] |
Изготовленные стержни ( кроме полученных по горячим ящикам) отделывают, красят, подвергают ( если нужно) тепловой сушке и после комплектации и зачистки знаков отправляют на сборку форм. [3]
 |
Смешивающие бегуны. [4] |
Изготовленные стержни приобретают прочность после сушки при 160 - 220 С. [5]
 |
Литниковая система. [6] |
Изготовленные стержни ( кроме полученных по горячим ящикам) отделывают, красят, подвергают ( если нужно) тепловой сушке и после комплектации и зачистки знаков отправляют на сборку форм. [7]
Изготовление всех стержней принято по горячим ящикам. Изготовленные стержни проходят отделку, окраску, подсушку в конвейерных печах, установленных на первом этаже, и поступают на подвесной склад. Со склада стержни подвесным толкающим конвейером подают на участки сборки форм. [8]
Укладку стержневых корзиночных обмоток выполняют без больших затруднений. Правильно изготовленные стержни укладываются в пазы плотно ( зазор на укладку 0 2 мм), без особых усилий, вначале легкими ударами молотка через подкладочную подушку, набранную из картона, затем через осадочную доску или же при помощи струбцин. [9]
Кроме этого, сушка стержней может осуществляться токами высокой частоты. После суш ки стержни подвергаются отделке и контролю. Изготовленные стержни должны обладать: хорошей прочностью ( прочность на разрыв, для чугунного литья 4 - 6 кгс / см2), высокой газопроницаемостью ( 70 - 130 см / мин), огнеупорностью, податливостью, легкой выбиваемостью из отливок, низкой гигроскопичностью и минимальной газо-творной способностью. [10]
 |
Нормальная литниковая система для чугуна. [11] |
Ящик устанавливают на стол в вертикальном положении и набиваю. После набивки и накалывания стержень извлекают из ящика. Изготовленные стержни подвергают сушке. [12]
Медные электроды применяют для сварки изделий, работающих при незначительных статических нагрузках, а также требующих плотных швов. Комбинированные электроды изготовляют из меди любой марки. Наиболее просты в изготовлении электроды с медным стержнем и стальной оплеткой. На медный стержень диаметром 4 - 7 мм и длиной 300 - 350 мм навивают спираль из полосок мягкой жести шириной 5 - 10 мм. На изготовленные стержни наносят покрытие УОНИ-13 / 45, меловое или другое. При сварке пучком электродов лучшие результаты получают, если в пучок добавляется стержень из латуни или монель-металла диаметром 2 - 3 мм. Созданы медно-стальные электроды, в которых вместо углеродистой использована легированная сталь. К ним относятся аустенитно-медные электроды, изготовляемые из стальной проволоки ОХ18Н9 и медной оболочки. Металл, наплавленный этими электродами, имеет меньшую склонность к образованию трещин и пор, легче обрабатывается. [13]
Страницы: 1