Сложные стержни
Cтраница 1
Сложные стержни из жидких самотвердеющих смесей стали изготовлять после изменения конструкции стержневых ящиков, проектирования и выполнения литниковых каналов, через которые смесь заполняет полость стержневого ящика. [1]
Сложные стержни после сушки подвергаются контролю, а иногда отделке. Сборка заключается в спаривании половин стержня и соединении отдельных стержней в общий блок. [2]
Сложные стержни, для которых трудно выбрать плоскость набивки, для удобства изготовления и большей точности разделяют на части, изготовляют раздельно, а затем после сушки склеивают. Предварительно их проверяют по шаблонам и затем, если нужно, зачищают плоскость склейки. Стержень 3 закладывают в кондуктор, и он при вращении стола подходит под шлифовальный круг. При этом выступающая из кондуктора часть стержня снимается шлифовальным кругом. [3]
Для машинной формовки стержней необходимо расчленять крупные сложные стержни на мелкие со сравнительно простой конфигурацией. [4]
В отдельных случаях ( тонкостенные или очень сложные стержни) каналы изготовляют при помощи воскового шнура, который заформовывают внутри стержня. Воск во время сушки стержня выплавляется, образуя полость канала. Крупные стержни делают пустотелыми или с сердцевиной из шлака 3 ( рис. 55, б), что увеличивает их газопроницаемость и податливость. [5]
 |
Склеивание половин цилиндрического стержня.| Блок стержней шпиндельной бабки расточного станка. [6] |
Обычно каждый стержень устанавливают в форму отдельно, но укладка нескольких стержней занимает много времени, а сложные стержни часто вообще нельзя установить в форму по одному. [7]
 |
Кокиль для алюминиевых поршней. [8] |
Стержни во многих случаях также делаютметаллическими. Только очень сложные стержни в отливках, где нельзя выполнять конус на стержне и где нужна большая податливость, делают песчаными. [9]
В эту группу входят органические неводные ( А-1 и А-2) и водные ( Б-1) связующие, которые сообщают смеси низкую прочность, хорошую текучесть во влажном состоянии и высокую прочность в сухом. Из таких смесей делают тонкостенные сложные стержни. Для повышения прочности во влажном состоянии в смесь добавляют глину, декстрин и другие связующие. [10]
Формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большой точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. [11]
Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. [12]
 |
Последовательность изготовления сырой песчано-глинистой формы ручным способом. [13] |
При ручных способах изготовления форм стержни, как правило, также изготовляют вручную путем уплотнения смеси внутри стержневого ящика. Для удобства извлечения стержня ящик делают разъемным. После извлечения из ящика стержни сушат в сушилах, предварительно поместив их на сушильные металлические плиты-драйеры. В процессе сушки стержень упрочняется, но сложные стержни дополнительно армируют металлическим каркасом, заформованным внутрь стержня в процессе его изготовления. [14]
Стержни плоские и простой конфигурации сушат в поле токов высокой частоты. Это сокращает цикл сушки и улучшает условия труда. После сушки контролируют геометрию стержней, зачищают все заусенцы, затирают пастами трещины и окрашивают стержни. Сложные стержни склеивают из нескольких частей, изготовленных отдельно. [15]
Страницы: 1