Cтраница 4
Наиболее экономичным является применение двух последовательно установленных аппаратов с предварительной осушкой стекающим раствором. Когда содержание водяного пара в газе, выходящем из первого по ходу газа аппарата, возрастает, процесс осушки начинается во втором аппарате, что может быть обнаружено по появлению в нем раствора. После этого первый по ходу газа аппарат отключают, загружают хлористым кальцием и включают вторым по ходу газа. Наличие двух аппаратов дает возможность полностью использовать хлористый кальций и увеличить промежуток времени между загрузками. Хотя при осушке кусковым хлористым кальцием остаточное влагосодержание больше, чем при осушке сорбентами, этот способ обладает преимуществами, обусловленными дешевизной осушителя, небольшим удельным расходом, а также малыми затратами на оборудование и эксплуатацию. [46]
ГОСТ допускает и хроматографическое определение воды в ДЭГ ( как альтернатива методу К. В стандарте приведена детальная методика расчета определяемого значения влагосодержания, исходя из количества поглощенной ДЭГ влаги и объема пропущенного газа, учитывающая и поправку на остаточное влагосодержание газа после абсорбции гликолем. [47]
Нейтральная суспензия полифталоцианина кобальта сливается для защелачивания в емкость 5, снабженную мешалкой и паровой рубашкой. Туда же заливается в расчетном количестве раствор гидроксида натрия. При этом амидно-имидные концевые функциональные группы полифталоцианина кобальта гидролизуются до карбоксильных с одновременной нейтрализацией последних гидрокси-дом натрия. В конце обработки полифталоцианин кобальта находится в виде натриевой соли. Полученную в емкости для защелачивания горячую пасту натриевой соли полифталоцианина кобальта направляют через нижний штуцер в выпарную емкость 6, в рубашку которой подают водяной пар. Выпаривание воды ведут до требуемого остаточного влагосодержания в конечном продукте - катализаторе. [48]
Значение коэффициента теплообмена в вихревых камерах примерно на порядок выше, чем в пневмотрубах. Толщина слоя материала, накапливаемого в аппарате, возрастает с увеличением размера частиц материала. В промышленных аппаратах толщина кольцевого вращающегося слоя достигает 100 - 150 мм. Это позволяет накапливать в аппарате большое количество материала и обеспечивать достаточно длительное время пребывания его в камере. Среднее время пребывания материала в вихревых камерах составляет 10 - 20 с для частиц размером 0 1 - 0 2 мм и достигает 2 - 3 мин для частиц размером 3 - 4 мм. Учитывая высокую интенсивность процессов тепло - и массообмена, этого времени, как правило, бывает достаточно для получения продукта с низким остаточным влагосодержанием. [49]
Нельзя не отметить острую недостачу научного исследования причин обратного осуждения пятнообразователя, которое обычно сопутствует процессу химической чистки. Весьма существенное значение имело бы определение относительной упругости водяного пара в растворителе - одного из важнейших факторов, от которого, в свою очередь, зависит остаточное влагосодержание в ткани. [50]
Превышение плотности орошения при тех же удельных расходах воздуха приводит к возрастанию его скорости. При скоростях 1 5 - 2 м / с заметен тормозящий эффект на падающие гранулы без изменения коэффициента теплоотдачи, что обеспечивает ту же степень охлаждения при меньшей высоте падения. Увеличение скорости свыше 2 м / с практически возможно при условии вывода воздуха из башни ниже расположения диспергатора, что исключает торможение струй и слияние капель. С возрастанием скорости увеличивается вынос продукта из башни, поэтому величину скорости надо оптимизировать. В действующих промышленных башнях она составляет 0 4 - 2 0 м / с. Так, при остаточном влагосодержании плава аммиачной селитры 1 5 % Для протекания кристаллизации на 90 % необходимо охлаждать гранулы до 80 С, а при влагосодержании 0 2 % такой же эффект достигается при 140 С. Практически такое изменение влагосодержания приводит к возможности увеличения температуры продукта в нижней части башни летом с 80 - 90 до 120 - 130 С. Введение добавок также изменяет условия кристаллизации, в частности для аммиачной селитры и карбамида уменьшается коэффициент объемного расширения. [51]