Cтраница 2
Диски пил трения гладкие, без зубьев. Резание происходит при трении диска пилы о разрезаемый металл вследствие нагрева и расплавления металла. Производительность этих пил мала, поэтому их применяют только в том случае, если металл нельзя резать в горячем состоянии. [16]
Схема крепления прижимного устройства к циркульной оиле. [17] |
На диск пилы надевают ограждение ( рис. 118), чтобы предохранить рабочих от травм. [18]
Если диск пилы довольно тонкий, используйте зажимные шайбы для уменьшения возможной вибрации. [19]
Если диск пилы имеет не местные, а общие дефекты, вначале устраняют тарельчатость, а затем крыловатость. [20]
Диаметр диска пилы равен 700 - 1300 мм. Срок службы диска определяется 500 - 600 час. По мере износа режущей части диск снова затачивают и наносят на нем насечки. [21]
Крепление дисков пил на шпинделе производится при помощи зажима шайбой с центрирующей шпилькой или самоцентрирующейся шайбой. [22]
Для заточки Диск пилы устанавливают на оправку заточного станка ( фиг. Шлифовальный круг закрепляется на шпинделе станка, расположенного на вертикальных салазках. Станок имеет полуавтоматический цикл работы. Вращение пилы связано с перемещением вертикальных салазок станка. Таким образом, профиль зуба пилы получается в результате двух движений: вращательного движения пилы и поступательного движения вертикальных салазок. [23]
Для ограждения диска пилы при продольной распиловке ЦНИИМОД рекомендует комплексное ограждение ( фиг. [24]
Мощность двигателя диска пилы может быть определена и непосредственно по опытным кривым, представленным на фиг. [25]
Заточный станок. [26] |
Нерабочую часть диска пилы следует закрывать глухим ограждением. Ленточные пилы ограждают полностью, оставляя открытой только рабочую часть, необходимую для пиления. [27]
Материалом для изготовления дисков пилы служит углеродистая и быстрорежущая сталь. При диаметрах до 400 - 500 мм диски делаются из целого листа с вырезанными по окружности, зубьями. Во избежание заедания диска в разрезаемом металле зубья его разводятся. [28]
В периферийной зоне диска пилы допускается не более трех-четырех трещин длиной до 20 мм, равномерно распределенных по окружности. Трещины должны быть ограничены отверстиями диаметром 4 мм. Сверление отверстий должно производиться на расстоянии 1 - 2 мм от конца трещин в направлении их распространения. [29]
В периферийной зоне диска пилы допускается не более 3 - 4 трещин длиной до 20 мм, равномерно распределенных по окружности. Трещины ограничивают отверстиями диаметром 4 мм. [30]