Сырой стирол

Cтраница 1

Сырой стирол не является товарным продуктом; однако для включенных в задачу оптимизации колонн 1 - 3 он представляет собой конечный продукт. [1]

Из сырого стирола при дальнейшей переработке выделяется чистый стирол. [2]

Пар сырого стирола, выходящий из реактора, содержит бензол, этилбензол, толуол и стирол. Для разделения этих компонентов пар поступает в устройство перегонки, откуда этилбензол возвращается в реактор, бензол - в этилбензоловую установку. [3]

В сыром стироле растворяют 0 2 г гидрохинона и перегоняют при обычном давлении, применяя дефлегматор Вигре. [4]

В сыром стироле растворяют 0 2 г гидрохинона и перегоняют при обычном давлении, применяя дефлегматор Вигре. Собирают фракцию, кипящую при температуре 145 - 147 С. [5]

Процесс получения сырого стирола управляется ( рис. 26 - 10) стабилизацией тепловой нагрузки ( подач а пара) на колонны с коррекцией по качеству при помощи специального датчика-индикатора состава. Отбор готового продукта производится по температуре в кубовой части колонн. Также стабилизируются уровни в кубах колонн, температура газов, уходящих из конденсаторов, нагрузка на колонны и количество флегмы. [6]

После выделения воды сырой стирол обрабатывают серой, чтобы избежать его полимеризации. [7]

Схема установки производства стирола методом каталитической дегидрогенизации этилбензола. [8]

Линии: I - этилбензол; II - водяной пар; III - сырой стирол; IV - сера; V - вода; VI - неконденсируемые газы; VII - вакуум; VIII - бензол; толуол; IX - этилбензол ( рециркуляция); X-толуол; XI - бензол на алкилирование; XII-стирол; XIII - полимеры. [9]

Условная структурная схема производственного комплекса, состоящего из цехов дегидрирования и установки выделения сырого стирола, показана на рис. IV-28. Принятые допущения: а) каждая из колонн 7 работает с полным компенсатором; б) дистиллят каждой колонны 2 подается в питание связанной с ней колонны 1, при этом состав питания равен составу питания в общем коллекторе. [10]

В такой постановке задача оптимизации требует решения следующих вопросов: 1) формулирования целевых функций для установки выделения сырого стирола и отдельных ректификационных агрегатов; 2) выражения всех составляющих целевых функций через варьируемые параметры. [11]

Схема получения стирола каталитическим дегидрированием этилбопзола с водяным паром как теплоносителем. [12]

II - этилбензол; / / / - водяной пар, 90 %; IV - отходящие газы; V - вода; VI - сырой стирол; VII - сера; VIII - этилбензол обратно на дегидрирование; IX - стирол; X - бензол; XI - толуол; XII - смола; XIII - остаток. [13]

Оставшееся в кубе первой колонны печное масло, обогащенное стиролом, подается на вторую, меньшую колонну, выполненную из тех же материалов, что и первая колонна. Получаемый после вторичной разгонки так называемый сырой стирол направляется на ректификационную колонну, работающую под вакуумом. В производстве применяются стальные луженые изнутри колонны и стальные колонны без какого-либо покрытия. В нелуженых колоннах полимер образуется быстрее. [14]

Этилбензол образует азеотропные смеси с н-бутиловым спиртом, изоамиловым спиртом, вторичным бутиловым спиртом, пропионовой кислотой и др. Стирол образует с этими же веществами азеотропные смеси в других соотношениях. При этом образуются две фракции: одна - сырой стирол с небольшим количеством гликолевого эфира и другая - этилбензол с эфиром. Эфир от сырого стирола отмывается водой. [15]

Страницы: 1 2