Cтраница 2
По конструктивным соображениям определяют расстояние от уровня отбора теплоносителя до обреза выгрузочного конуса, что позволяет установить общую высоту сушилки, ее объем и удельный влагосъем. [16]
Из соотношений ( 5 - 4 - 12) и ( 5 - 4 - 13) следует, что по ходу процесса сушки с уменьшением текущего влагосо-держания материала средняя интенсивность влагообмена и удельный влагосъем на конвективном участке последовательно снижаются, а средняя интенсивность и удельный влагосъем на кондуктивном участке повышаются. С уменьшением влагосодержания при прочих равных условиях на нагрев материала на кондуктивном участке затрачивается все меньше тепла, и, следовательно, все большее количество тепла пойдет на испарение влаги на кондуктивном участке при постоянной плотности потока тепла. [17]
Из соотношений ( 5 - 4 - 12) и ( 5 - 4 - 13) следует, что по ходу процесса сушки с уменьшением текущего влагосо-держания материала средняя интенсивность влагообмена и удельный влагосъем на конвективном участке последовательно снижаются, а средняя интенсивность и удельный влагосъем на кондуктивном участке повышаются. С уменьшением влагосодержания при прочих равных условиях на нагрев материала на кондуктивном участке затрачивается все меньше тепла, и, следовательно, все большее количество тепла пойдет на испарение влаги на кондуктивном участке при постоянной плотности потока тепла. [18]
Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 м2 решетки, достигающий 3000 кг / ( м2 - ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки - повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия. [19]
При количественном исследовании взаимодействия факелов нескольких форсунок в процессе сушки автором было установлено, что сближение форсунок до минимального расстояния ( 50 - 100 мм) не приводит к укрупнению гранул и к ухудшению тепло - и массообмена. Возможность нормальной работы нескольких сгруппированных форсунок открывает широкие перспективы для увеличения удельного влагосъема в распылительных сушилках. Однако для достижения более высокого влагосъема в случае замены одной мощной форсунки группой форсунок должны быть соблюдены определенные условия. [20]
Данные табл. 19 показывают, что при использовании одной форсунки с увеличением производительности сушилки ( форсунки) удельный влагосъем возрастает. [21]
Таким образом цикл работы аппарата совмещает в себе непрерывное псевдоожижение материала с режимом движущегося плотного слоя. Благодаря рациональному расходованию ВЧ-энер - гии ( которая более интенсивно поглощается плотным, чем псевдоожижекнш слоем), а также за счет сокращения расхода конвективной энергии ( основная масса материала находится в межэлектродной полости), общие энергозатраты на сушку сокращаются, а удельный влагосъем увеличивается. [22]
Производительность сушилки, имеющей площадь решетки 6 4 м2, составляет 50 - 75 т / час влажного угля. При температуре поступающих газов 235 - 620 С и уходящих 60 - 120 С в сушилке удаляется влаги 3 0 - 5 7 т / час. Таким образом, удельный влагосъем равен 470 - 890 кг с I м2 решетки в час. Температура высушенного угля не превышает 37 С. [23]
Иногда сушке распылением предшествует концентрирование исходного1 материала, для чего в технологический цикл вводят стадию выпаривания. Это приводит к уменьшению общих энергозатрат, так как выпаривание всегда менее энергоемко, чем сушка. Несмотря на то, что удельный влагосъем распылительной сушилки, при этом несколько - снижается, однако существенно уменьшаются габариты аппарата и, следовательно, общие капитальные затраты. [24]
Из табл. 7, однако, видно, что по удельным показателям эти сушилки значительно уступают распылительным сушилкам конструкции НИИСтройкерамики. Особенно большое различие наблюдается в величине удельного влагосъема, который в сушилках конструкции НИИСтройкерамики в 5 - 6 раз выше. С удельным влагосъемом непосредственно связаны расход металла и занимаемая производственная площадь. В табл. 8 приведена сравнительная калькуляция обезвоживания 1 т влаги в сушилках различных конструкций при трехсменной работе. [25]
В задачу расчета распылительных сушилок входит выбор оптимальных размеров сушильной камеры и режима сушки. Под оптимальными следует понимать такие размеры камеры, которые обеспечивают получение порошка заданного гранулометрического состава и влажности при условии максимально высокого удельного вла-госъема. Под оптимальным режимом сушки следует понимать такой режим, который при условии достижения максимального удельного влагосъема обеспечивает наиболее высокие экономические показатели процесса. Обычно при расчете распылительных сушилок задаются: свойствами суспензии W0, т ] ж, ж, свойствами порошка dz z, W2 видом топлива, его составом и калорийностью QP; производительностью сушилки по абсолютно сухому годному ( товарному) порошку Ga. Для определения размеров камеры и теплового расчета необходимо знать общую производительность сушилки Оа.с.общ. Последняя отличается от заданной Ga. [26]
Дымовые газы поступают в сушилку ( по принципу прямотока или противотока) с температурой 650 - 850 С, а выходят из нее при 170 - 190 С. Если сушилка имеет диаметр 2 8 м и длину 14 м, то при перепаде температуры газов от 850 до 180 С удельный влагосъем составляет 35 кг / ч с 1 м3 объема сушилки. [27]
В сушилках с кипящим ( взвешенным) слоем ( КС) можно с высокой интенсивностью высушивать как сыпучие зернистые, так и пастообразные и даже жидкие материалы. Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 м2 решетки, достигающий 3000 кг / ( м2 - ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки - повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия, обусловленной, главным образом, размером н степенью участия частиц высушиваемого материала. [28]
Из табл. 7, однако, видно, что по удельным показателям эти сушилки значительно уступают распылительным сушилкам конструкции НИИСтройкерамики. Особенно большое различие наблюдается в величине удельного влагосъема, который в сушилках конструкции НИИСтройкерамики в 5 - 6 раз выше. С удельным влагосъемом непосредственно связаны расход металла и занимаемая производственная площадь. В табл. 8 приведена сравнительная калькуляция обезвоживания 1 т влаги в сушилках различных конструкций при трехсменной работе. [29]
В дальнейшем основное внимание в настоящей главе уделено сушилкам для обезвоживания паст и растворов; вращающиеся печи и аппараты кипящего слоя рассмотрены в последующих главах, так как процессы сушки в принципе мало отличаются от других осуществляемых в них гетерогенных реакций. Следует отметить, что наиболее распространенные в настоящее время трубчатые сушилки постепенно заменяют аппаратами с пневматической подачей и перемешиванием материала. Капитальные затраты на сушилки кипящего слоя приблизительно на 30 % ниже, чем на трубчатые. Печи кипящего слоя пригодны для высушивания термочувствительных материалов; они имеют большой удельный влагосъем и занимают малую площадь пола на единицу продукции. [30]