Стоимость - заточка
Cтраница 1
 |
Нормативы величины т. [1] |
Стоимость заточки и термической обработки, включая накладные расходы по инструментальному Цеху, приняты пропорционально текущему времени. [2]
Износ и выкрашивания при эксплуатации инструмента допустимы в определенных пределах; предельные значения износа и выкрашивания зависят от режимов резания, стоимости заточки ( переточки) кромок после их затупления ( достижения предельных значений); стоимости эксплуатации оборудования и других видов эксплуатационных затрат. [3]
При механическом креплении пластинок отпадает операция пайки, повышается стойкость инструмента при резании, устраняется брак инструмента при выкрашивании, отслаивании пластинок и трещинах в них; снижается время и стоимость заточки и доводки инструмента. [4]
Только путем снижения величины подачи круга удается избежать выкрашивания твердых сплавов и их растрескивания под влиянием абразивных зерен. Но малая подача приводит к значительному увеличению времени и стоимости заточки. [5]
Износ за-тылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0 5 - 0 75 мм. При большей величине износа фрезу следует затачивать по всему профилю, что значительно удорожает стоимость заточки. [6]
Износ затылованных фрез по задней поверхности допускается не более 0 5 - 0 75 мм. При большей величине износа фрезу следует затачивать по всему профилю, что значительно удорожает стоимость заточки. [7]
Оптимальный уровень технологической оснащенности определяется не только достигнутым ростом производительности труда, но и получаемым при этом с учетом затрат на инструмент и оснастку снижением себестоимости изготовляемых машин. Объективный экономический критерий - себестоимость производства, лимитируя удельные комплексные затраты на инструмент и оснастку, связывает в единый комплекс первоначальную стоимость технологической оснастки, износостойкость, стоимость заточки и ремонта, возможность использования специального инструмента до полного износа и ряд других факторов, влияющих на технологическую себестоимость производства. [8]
При работе на больших скоростях производительность труда получается более высокой, а техническая норма технологического времени меньшей. Но при этом вследствие уменьшения периода стойкости фрезу приходится значительно чаще затачивать, затрачивая время на ее снятие и установку, что, в свою очередь, вызывает увеличение вспомогательного времени. Кроме того, с каждой переточкой срок службы фрезы сокращается и это вместе со стоимостью заточки увеличивает стоимость обработки. Может случиться, что выигрыш на увеличении производительности в результате высокой скорости резания окажется меньшим, чем повышенные расходы на более частую переточку фрезы. [9]
При работе на больших скоростях производительность труда получается более высокой, а техническая норма технологического времени меньшей. Но при этом вследствие уменьшения периода стойкости фрезу приходится значительно чаще затачивать, затрачивая время на ее съем и установку, что, в свою очередь, вызывает увеличение вспомогательного времени. Кроме того, с каждой переточкой срок жизни фрезы сокращается, и это вместе со стоимостью заточки увеличивает стоимость обработки. Может случиться, что выигрыш на увеличении производительности в результате высокой скорости резания окажется меньшим, чем повышенные расходы на более частую переточку фрезы. [10]
Скорость резания v зависит от материала обрабатываемого изделия и материала инструмента. Следует учитывать, что с увеличением скорости резания стойкость инструмента значительно снижается. Увеличение скорости резания уменьшает машинное время, но вместе с тем связано с дополнительными затратами времени на смену затупившегося инструмента и удорожает стоимость заточки. [11]
Работы, проведенные во ВНИИ и Московском станкоинструмен-тальном институте, показали [29], что зеленый карбид кремния может быть заменен при заточке черным карбидом кремния, особенно при заточке сплавов ВК8, В Кб и Т5КЮ, с применением охлаждения 5 % - ной эмульсии, 6 - 8 л / мин. Применение охлаждающей жидкости по сравнению с заточкой всухую повышает производительность на 25 - 40 %, значительно улучшает чистоту обработанной поверхности и снижает образование трещин. При этом выяснилось, что если по производительности круги из зеленого карбида кремния и стоят несколько выше кругов из черного карбида кремния ( на 10 - 15 %), то стоимость заточки инструмента с твердосплавными пластинками кругами из зеленого кремния обходится почти в 2 раза дороже, чем заточка кругами из черного карбида кремния. К тому же чистота поверхности заточки на 10 - 15 % выше при использовании черного карбида кремния, а стойкость заточенного инструмента практически одинакова. [12]
Алмазные круги наиболее целесообразно применять для доводки инструмента. При этом стойкость инструмента повышается в 1 5 - 2 раза. Применение алмазных кругов на металлической связке снижает стоимость заточки, однако с увеличением припуска на заточку относительное снижение стоимости заточки уменьшается. Поэтому доводку инструмента, особенно многолезвийного, следует проводить кругами на органической связке. Это позволяет работать без охлаждения, в результате чего облегчается контроль процесса заточки и улучшаются условия труда заточника, а также достигается более высокая чистота обработанной поверхности. Для доводки следует применять круги зернистостью AGIO - АС5, когда требования к чистоте поверхности соответствуют 9-му классу. [13]
Несмотря на то что абразивный способ является наиболее распространенным, однако получение высокого качества заточки при этом способе затруднено, так как твердые сплавы хрупки, плохо шлифуются, имеют высокую твердость и низкую теплопроводность. Это особенно относится к сплавам титановой группы, трудность шлифования которых общеизвестна. Только путем снижения величины подачи круга удается избежать выкрашивания твердых сплавов и их растрескивания под влиянием ударов абразивных зерен. Но малая подача приводит к значительному увеличению времени и стоимости заточки. [14]
Алмазные круги наиболее целесообразно применять для доводки инструмента. При этом стойкость инструмента повышается в 1 5 - 2 раза. Применение алмазных кругов на металлической связке снижает стоимость заточки, однако с увеличением припуска на заточку относительное снижение стоимости заточки уменьшается. Поэтому доводку инструмента, особенно многолезвийного, следует проводить кругами на органической связке. Это позволяет работать без охлаждения, в результате чего облегчается контроль процесса заточки и улучшаются условия труда заточника, а также достигается более высокая чистота обработанной поверхности. Для доводки следует применять круги зернистостью AGIO - АС5, когда требования к чистоте поверхности соответствуют 9-му классу. [15]
Страницы: 1