Стоимость - извлечение
Cтраница 2
Экономическая эффективность процесса извлечения гелия из разделяемой смеси прежде всего определяется его концентрацией в этой смеси. Если сравнить стоимость извлечения гелия из природного газа с объемной долей гелия 1 5 - 3 % со стоимостью его извлечения из смесей с более низким содержанием в них гелия, то при наличии в смеси 0 4 - 0 6 % Не стоимость его извлечения возрастет в 2 52, а при 0 1 - 0 15 % Не - в 6 7 раза. [16]
В настоящее время в США цена на очищенный металлический уран составляет 40 долл. По оценке Джонсона [9], западные государства могут произвести от 1 до 2 млн. т урана в виде концентрата U3O8 высокой чистоты со средней стоимостью 26 5 долл. По его же оценке, стоимость извлечения урана из фосфоритов и битуминозных сланцев может составить от 66 до НО долл. По оценке Патнема [8 ], во всем мире может быть получено до 25 млн. т урана по цене до 220 долл. [17]
 |
Нетрадиционные ресурсы газа ( трлн. м3. [18] |
Еще более велики нетрадиционные ресурсы газа в плотных породах, угольных пластах, зонах высоких давлений ( геодавлений), газогидратных залежах. Имеются и другие оценки ресурсов газа в зонах геодавлений и в виде газогидратов. Однако техническая сложность и экономическая неопределенность в оценках стоимости извлечения нетрадиционных ресурсов газа не позволяют отнести их к категории активных. [19]
Имеется очень мало промысловых данных по вопросу о прорыве воды и о ее добыче применительно к газоконденсатным залежам, будь то вода, получаемая при естественном водонапорном режиме, или вода, нагнетаемая в пласт с поверхности. Однако можно считать, что эти затруднения очень похожи на затруднения, имеющие место при заводнении нефтяных пластов или при прорыве воды в чисто газовые скважины. Эти проблемы особенно серьезны для глубоко залегающих пластов, где стоимость извлечения воды из залежи становится значительным фактором. Беннетт и Аувеншайн [ 12, 1956, стр. Даннинг и Икин [28] описывают недорогой метод извлечения воды из обводненных газовых скважин при помощи ненообразующих агентов. [20]
Промышленные выбросы вредных для здоровья веществ создают целый ряд проблем. Примерами могут служить отходящие газы, образующиеся при плавке руд с невысоким содержанием серы, выплавке стали из руд, содержащих следы соединений фтора, а также выбросы вентиляционных установок. В таких случаях редко можно рассчитывать на утилизацию какого-нибудь ценного побочного продукта, а стоимость извлечения или поглощения вредного компонента слишком велика для экономики предприятий, так что отходящие газы лучше выпускать через дымовые трубы такой высоты, чтобы на уровне земли не могло быть никаких вредных эффектов. [21]
 |
График О Коннсла для определения фактического числа тарелок абсорберов и ректификационных колонн. [22] |
Наряду с давлением абсорбции, величина которого принимается, другим основным параметром абсорбционного процесса является температура. Численное значение константы равновесия К уменьшается с понижением температуры, а значение А при этом увеличивается, и из газа извлекается больше жирных углеводородов на единицу объема циркулирующего абсорбента. Поэтому применение для охлаждения воздушных холодильников снижает стоимость эксплуатации абсорбционно-отпарной секции газобензинового завода, а использование искусственного холода увеличивает эту стоимость. Оптимальную температуру можно определить, представив графически зависимость стоимости извлечения углеводородов с помощью холодильного и абсорбционного процессов от средней температуры абсорбции. [23]
Океан является огромной кладовой химических веществ. В каждой кубической миле морской воды содержится 1 5 - 1011 кг растворенных твердых веществ. Океан столь огромен, что если концентрация какого-либо вещества в морской воде составляет всего 1 миллиардную долю по весу, то его содержание в мировом океане исчисляется в 5 109 кг. Тем не менее океан еще мало используется как источник сырьевых материалов, поскольку стоимость извлечения необходимых веществ из воды слишком высока. Лишь три вещества получают из морской воды в промышленно широких масштабах: хлорид натрия, бром и магний. [24]
Процесс перегонки сланца в трубчатой печи [4, 21, 22, 23], также разработанный на станции в Ларамие, основывается на наружном обогреве с последующей заменой его внутренним обогревом теплом от сгорания части перерабатываемого органического вещества. Сланец, раздробленный до размера частиц 1 17 мм ( 14 меш), под давлением пара проходит через змеевик диаметром 90 мм. Газовые горелки нагревают змеевик до температуры 593 - 871, при которой происходит пиролиз сырья на желаемом уровне. Переработка сланца при высоких температурах происходит в течение нескольких секунд и дает высокоароматизированное масло. В качестве транспортирующего средства вместо пара может быть использован воздух. При этом тепло генерируется внутри трубы от частичного сгорания органического вещества. Достигается более высокий тепловой коэффициент, но азот воздуха разбавляет газ, в связи с чем сильно увеличивается стоимость извлечения его ценных компонентов. [25]
Страницы: 1 2