Cтраница 1
Стоимость качества существенно влияет на ценность продукции ( услуг) для потребителя и на ее конкурентоспособность. При этом акцент делается не на выявление и устранение дефектов, а на их предупреждение на всех этапах процесса разработки, производства, сбыта и эксплуатации продукции. [1]
Рассматривая стоимость качества, следует иметь в виду, что одним из важнейших вопросов анализа экономических аспектов качества является распределение составляющих стоимости качества между производителем и потребителем. Приведенная классификация затрат на качество является полезной при организации постоянного учета и анализа всех составляющих стоимости с целью создания продукции, обладающей высокой ценностью для потребителя при ее минимальной стоимости обеспечения производителем. [2]
При анализе затрат на качество традиционно определяют стоимость качества произведенного продукта или оказанных услуг для удовлетворения конкретных пожеланий потребителя, которые он должен оплатить. Поэтому до настоящего времени бытует распространенное мнение, что за качество должен платить потребитель, который тем самым компенсирует дополнительные затраты производителя на обеспечение этого качества. Эта традиционная точка зрения основывается на устаревших концепциях управления, игнорирующих выгоды, которйе предприятие получает в результате производства высококачественной продукции или оказания соответствующих услуг. [3]
В традиционном понимании затраты на качество - это стоимость качества произведенного продукта или оказанных услуг для удовлетворения конкретных пожеланий потребителя, которые он должен оплатить. Поэтому и бытует до настоящего времени распространенное мнение, что за качество нужно платить потребителю. Если потребитель хочет получить продукт или услуги более высокого качества, считается, что он за это должен заплатить, компенсируя тем самым дополнительные затраты производителя на обеспечение этого качества. [4]
В развитии научных основ обеспечения качества много внимания уделялось проблемам стоимости качества, причем немецкие специалисты определяют фактор качества как самый весомый в экономической стратегии. Данная проблема считается дискуссионной, однако некоторые специалисты считают, что общие затраты на качестьо доходят до 45 % стоимости производства, и это необходимо учитывать при планировании повышения качества. [5]
Рассматривая стоимость качества, следует иметь в виду, что одним из важнейших вопросов анализа экономических аспектов качества является распределение составляющих стоимости качества между производителем и потребителем. Приведенная классификация затрат на качество является полезной при организации постоянного учета и анализа всех составляющих стоимости с целью создания продукции, обладающей высокой ценностью для потребителя при ее минимальной стоимости обеспечения производителем. [6]
Ключевыми элементами всеобщего управления качеством являются: базовая стратегия TQM, вовлеченность в работу всех сотрудников предприятия и смежников, специальная методология развертывания функции качества, планирование и регулирование производства, управление человеческими ресурсами, применение логистики, стоимость качества. [7]
Традиционный анализ стоимости качества предполагает определение уровня качества как доли годной продукции в общем объеме производства по критерию минимума издержек, связанных с обеспечением качества. Такой подход не отражает реальные возможности современных производств и рынков и не позволяет учитывать такие преимущества для предприятия, как, например, повышение прибыли за счет повышения ценности продукта для потребителя или снижения издержек на контроль и инспекцию за счет мер по предупреждению брака. [8]
Традиционный подход к анализу стоимости качества основывается на процедуре определения уровня качества как доли годной продукции в общем объеме производства по критерию минимума издержек, связанных с обеспечением качества. Такой подход не отражает реальные возможности современного производства и рынка и не позволяет видеть такие преимущества для предприятия, как, например, рост прибыли за счет повышения ценности продукта для потребителя или снижения издержек на контроль и инспекцию за счет мер по предупреждению брака. [9]
К требованиям, предъявляемым к экспортным товарам, относится необходимость обеспечения интересов изготовителя. С этой точки зрения следует рассмотреть стоимость качества или затраты на достижение требуемого уровня качества. [10]
Промышленное применение каких-либо процессов переплава и рафинирования, кроме вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов, очень ограничено. Однако вне промышленного производства такие процессы активно разрабатывают. Задача этих разработок - добиться преимуществ в стоимости качества или долговечности материала по сравнению с теми, что удается достичь с помощью вакуумно-дугового или электрошлакового переплавов. К числу процессов, получивших наиболее заметное развитие, относятся процессы электронно-лучевого переплава на холодном поду, вакуумного двойного электродугового переплава и плазменного переплава. Рассмотрим коротко оборудование и процедуры, которые используют в рамках этих процессов. [11]
В этом случае затраты на инспекцию и превентивные действия становятся конечной величиной при 100 % - ном соответствии продукта техническим условиям. Это сдвигает кривую общих затрат на качество вправо ( рис. 5.1), и стоимость качества для современных производств становится минимальной при 100 % - ном уровне качества. [12]