Стоимость - литье
Cтраница 1
Стоимость литья в металлических формах зависит от их стойкости: при получении стальных деталей металлические формы выдерживают до 600 - 700 отливок, чугунных деталей несложной формы - до 10 тыс. отливок. [1]
Стоимость процесса немногим превышает стоимость литья обычным способом с последующей стабилизирующей термообработкой. [2]
Известно, что качество и стоимость литья в большой мере зависят от уровня подготовки модельной оснастки, потребность в которой неуклонно растет. [3]
Применение машинного лома в шихте снижает стоимость литья и повышает его механические свойства. [4]
Применение покрытий, изготовленных на жидком стекле, позволяет снижать стоимость литья по выплавляемым моделям. [5]
Недостатком металлических колоколов является их оплавление в жидком чугуне вследствие чего они обычно неслужат более 1 раза и ложатся большим накладным расходом на стоимость литья Более долговечными и экономичными являются графитовые колоколы вытачиваемые из отходов электродов. [6]
Можно считать удовлетворительным положением, когда внешний брак составляет / з общего брака. Внешний брак приносит весьма большие материальные потери, так как к стоимости литья прибавляются затраты, связанные с механической обработкой, транспортировкой и исправлением. [7]
 |
Графитовые холодильники. [8] |
Формы для литья стали и жаропрочных сплавов целесообразно покрывать тонким слоем ( до 0 1 мм) тугоплавкого окисла, например А12О3, методом плазменного напыления. Стоимость титановых отливок за 10 - 15 лет снизилась в 4 - 6 раз и сейчас ниже стоимости литья в формы на основе электрокорунда. При литье вольфрама, применяющегося для сопел и рулей реактивных двигателей ракет, стоимость литья в 10 - 12 раз ниже, чем стоимость заготовок полученных механической обработкой. [9]
При машинной формовке механизированы только две операции: уплотнение формовочной смеси и извлечение моделей из формы, а остальные операции ручные. Машинная формовка имеет преимущества: увеличивается производительность труда, обеспечивается большая точность и взаимозаменяемость, экономится 10 - 15 % металла при сокращении припусков на механическую обработку и допусков на необрабатываемых поверхностях, используются рабочие более низкой квалификации по сравнению с ручной, открываются максимальные возможности применения сырых форм, широко внедряются непрерывные методы производства, удешевляется стоимость литья. [10]
Внедрение механизации получения заготовок экономически оправдано даже в цехах единичного производства. Так, разработанный и осуществляемый проект реконструкции сталелитейного цеха Уралмашзавода предусматривает поточное производство крупных отливок с полной механизацией всех процессов производства, что позволит увеличить выпуск литья на 70 % с тех же площадей. Соответственно снижается и стоимость литья. [11]
 |
Графитовые холодильники. [12] |
Формы для литья стали и жаропрочных сплавов целесообразно покрывать тонким слоем ( до 0 1 мм) тугоплавкого окисла, например А12О3, методом плазменного напыления. Стоимость титановых отливок за 10 - 15 лет снизилась в 4 - 6 раз и сейчас ниже стоимости литья в формы на основе электрокорунда. При литье вольфрама, применяющегося для сопел и рулей реактивных двигателей ракет, стоимость литья в 10 - 12 раз ниже, чем стоимость заготовок полученных механической обработкой. [13]
Литейные формы для толстостенных или сложных по форме и плотных отливок изготовляют из жирной формовочной земли или глины. Чтобы повысить прочность, газопроницаемость и уменьшить парообразование, такие формы и стержни подвергают сушке, хотя это усложняет производство и повышает стоимость литья. [14]
Заливка оболочковых форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При вертикальной заливке преимущественно применяют опорный материал, при горизонтальной - чаще всего формы устанавливают на мягкую постель из песка или формовочной смеси и нагружают грузами. Для отливок с толщиной стенок свыше 25 мм следует применять опорный материал также при горизонтальной заливке. Для вертикальной заливки без опорного материала более крупных форм толщина стенок форм должна быть увеличена до 15 - 17 мм, что значительно повышает стоимость литья. [15]
Страницы: 1