Cтраница 3
Установка должна работать 7200 ч в год. Стоимость монтажа, инструментов и трубопроводов в 1 3 раза больше стоимости основного оборудования, расходы на содержание равны 0 1 части стоимости основного оборудования. [31]
Система планово-предупредительного ремонта инструмента, к сожалению, не имеет еще широкого распространения на машиностроительных заводах, и опыт ее применения ограничивается пока автомобильными, тракторными, тепловозными и другими крупными предприятиями. Хотя общая стоимость применяемой в машиностроении оснастки, особенно в серийном производстве, когда на одном станке ( молоте, прессе и др.) эксплуатируется поочередно несколько ( до 18 - 20) приспособлений ( штампов, пресс-форм и др.), составляет 20 - 30 % стоимости основного оборудования, система ППРин не стала еще столь же обязательной, как аналогичная ей ( по задачам и целям) система планово-предупредительного ремонта оборудования. [32]
Известны следующие характеристики: время обращения модуля ОП и степень ( глубина) чередования адресов ОП; время обращения модуля массовой ОП ( МОП) и степень чередования адресов в МОП; поток запросов в ОП от ЦП и других каналов; поток запросов ВЗУ от каналов, обращающихся к МОП; стоимость основного оборудования канала памяти ( Ск), предназначенного для реализации операций ввода-вывода. [33]
С увеличением п наиболее существенно возрастает стоимость самих корпусов Цк вследствие роста температурных потерь во всей установке и непропорционального уменьшения полезной разности температур, приходящейся на один корпус. Растут также затраты на арматуру, трубопроводы, КИП и вспомогательное оборудование, а также затраты на доставку и монтаж оборудования. Эти затраты принято определять в долях стоимости основного оборудования. [34]
В многопоточных автоматических линиях, как указывалось выше, количество потоков определяется, исходя из наиболее длительной операции обработки в данном технологическом участке и каждый поток должен иметь полный комплект технологического оборудования, в результате количество станков в автоматической линии оказывается большим, чем в неавтоматизированном производстве. Поэтому дополнительные капиталовложения при автоматизации включают в себя уже не только стоимость транспортных устройств, но и дополнительного технологического оборудования. В общей стоимости линии 64 % занимает стоимость основного оборудования ( агрегатных станков), 34 % - транспортирующих и контрольных устройств, включая накопитель в 6 % - электроаппаратуры управления линией. При равенстве количества станков в автоматической и поточной линии ( по 32) дополнительные капиталовложения, которые составляют почти 60 % стоимости основного станочного оборудования, окупились бы в 3 2 года. [35]
Суточный график электрической нагрузки блока и количество газа, закачиваемого в газохранилище аккумулятора, являются заданными. В этих условиях переменной частью расходов являются только затраты на сооружение газохранилища, зависящие от давления газа, и эксплуатационные расходы на привод компрессора. Все прочие расходы, в том числе стоимость основного оборудования блока, практически остаются постоянными. [36]
Оформление изделий из пластмасс ( прессование, литье, выдавливание, формование) осуществляется в прессформах. Прессформы являются сложным и дорогостоящим инструментом. Стоимость прессформ, находящихся в обращении в прессовых и литьевых цехах, очень часто превышает стоимость основного оборудования. [37]
Существующие методы обеспечивают в ряде случаев очистку стоков на 95 - 96 %, однако это часто недостаточно. Повышение степени очистки до 99 - 99 5 % резко удорожает стоимость очистных сооружений. В настоящее время в большинстве отраслей промышленности стоимость очистных сооружений составляет от 5 до 30 % стоимости основного оборудования и сооружений. Многие сточные воды очень сложно очистить до такой степени, чтобы они не оказывали вредного воздействия на обитателей водоемов. Таким образом, очистка сточных вод до санитарных норм сопряжена с очень большими расходами. Наиболее эффективно очищение сточных вод до степени, позволяющей использовать их в замкнутой водооборотной системе. [38]
Существующие методы очистки сточных вод обеспечивают в большинстве случаев очистку стоков на 95 - 96 %, что часто недостаточно. Повышение степени очистки до 99 - 99 5 % резко удорожает стоимость очистных сооружений. В настоящее время в большинстве отраслей промышленности стоимость очистных сооружений составляет от 5 до 30 % стоимости основного оборудования и сооружений. [39]
Существующие методы обеспечивают в ряде случаев очистку стоков на 95 - 96 %, однако это часто недостаточно. Повышение степени очистки до 99 - 99 5 % резко удорожает стоимость очистных сооружений. В настоящее время в большинстве отраслей промышленности стоимость очистных сооружений составляет от 5 до 30 % стоимости основного оборудования и сооружений. Многие сточные воды очень сложно очистить до такой степени, чтобы они не оказывали вредного воздействия на обитателей водоемов. Таким образом, очистка сточных вод до санитарных норм сопряжена с очень большими расходами. Наиболее эффективно очищение сточных вод до степени, позволяющей использовать их в замкнутой водооборотной системе. [40]
Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Это связано, в основном, с тем, что метод литья под давлением экономически выгоден только при крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются или формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания ( в 2 - 5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться на небольших машинах. [41]
Такая форма обычно бывает у сильно изношенных покрышек, и это натолкнуло исследователей на мысль сделать восстановленный протектор такой же формы. Шероховку и сборку шин обычно осуществляют с камерой, наполненной воздухом. Вулканизация восстановленных шин может осуществляться под вакуумом по методу, который состоит в следующем: вулканизованная протекторная лента накладывается поверх сырой резиновой прослойки на шерохованную крышку. Вулканизация осуществляется в эластичных формах под вакуумом при температуре 80 С. Это позволяет значительно сократить стоимость основного оборудования для вулканизации. [42]
Конструкция дымососа должна удовлетворять ряду эксплуатационных требований, которые обусловливают необходимость принятия компромиссных решений. Например, из условия уменьшения изнашивания деталей рабочего колеса желательно, чтобы оно имело малую частоту вращения и большой диаметр. Большой диаметр колеса целесообразен также и при отводе взрывоопасного газа для обеспечения длительного выбега ротора. Однако при большом диаметре колеса увеличивается его маховой момент, а следовательно, усложняется пуск дымососа и необходим электродвигатель больших размеров и мощности. Кроме того, увеличение размеров дымососа и мощности двигателя связано с увеличением металлоемкости и стоимости основного оборудования, а также с увеличением объема здания дымососной, фундаментов, грузоподъемности кранового оборудования, т.е. с увеличением капитальных затрат. В связи с этим приходится искать компромиссное решение, при котором решающими факторами являются результаты экономического расчета с учетом капитальных затрат и эксплуатационных расходов и сокращение износа колеса. [43]
Расходы на труд, амортизацию и управление цехом могут быть снижены двумя путями: повышением выработки ( производительности) и снижением абсолютных затрат. В цехе № 1 имеется возможность использования обоих путей. Новый способ производства хлорбензола позволяет значительно увеличить мощность каждого действующего агрегата, которая до известных пределов лимитируется только скоростью прохождения газов и паров через реактор, колонны и трубопроводы. Увеличение мощности прямо пропорционально увеличению площади поперечного сечения основной аппаратуры или квадратному корню из величины, отпределяющей увеличение диаметра. Таким образом, можно считать, что увеличение мощности в 2 раза вызовет повышение стоимости основного оборудования примерно в 1 4 раза. Некоторые аппараты ( теплообменники) удорожатся более чем в 1 4 раза, а некоторые ( насосы, электродвигатели, арматура) - не более чем в 1 1 раза. При увеличении мощности в 2 раза затраты труда и цеховые расходы снизятся примерно вдвое, расходы на амортизацию-примерно в в 1 5 раза. [44]