Стоимость - обработка - деталь
Cтраница 3
До недавнего времени главными задачами при создании новых металлорежущих станков и при модернизации ранее выпущенных, работающих станков являлись: повышение скоростей резания, работа с большими подачами и применение более производительного режущего инструмента. Все эти элементы скоростного резания металлов способствовали повышению производительности металлорежущих станков, увеличению количества обработанных деталей каждым станком и снижению стоимости обработки деталей на станке. [31]
Если бы не было взаимной компенсации отклонений размеров отдельных деталей от заданных номинальных значений, то при сборке механизмов приходилось бы постоянно встречаться со случаями, когда объемлющие детали либо вовсе не охватывают размерную цепь, либо монтируются с чрезмерными зазорами. Избежать таких явлений было бы чрезвычайно трудно, а идти по пути ужесточения допусков на каждую деталь, входящую в размерную цепь, экономически невыгодно, так как при этом резко возрастает стоимость обработки деталей, что приводит к удорожанию всей машины. [32]
Шероховатость поверхностей деталей машин имеет очень большое значение, так как с уменьшением шероховатости поверхностей до некоторого оптимального значения трение и износ трущихся поверхностей деталей уменьшаются, а коэффициент полезного действия механизмов и машин увеличивается. Однако стоимость обработки деталей машин растет быстрей, чем точность их изготовления, что проиллюстрировано на рис. 1.3. Поэтому в каждом конкретном случае шероховатость деталей машин должна быть выбрана в соответствии с их назначением. Шероховатость поверхности деталей машин влияет на выбор посадок сопряженных деталей и герметичность их соединений. [33]
За классы точности - промежуточные. Иногда возможно посадку 2-го класса точности заменить соответствующими посадками класса 2а, а посадки 3-го класса точности - посадками класса За. Такая замена дает снижение стоимости обработки детали, так как к этим классам точности требования значительно снижены. [34]
Последний, как ранее отмечалось, зависит от чистоты поверхности деталей сопряжения, величина же начального зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание стоимости обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдерживать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают к методу подбора деталей. Детали изготавливают с довольно широкими допусками и путем обмера их сортируют на группы по более жестким допускам ли подбирают ( комплектуют) детали путем лромера, добиваясь при этом требуемого зазора. [35]
Отсюда следует, что срок службы сопряжения тем больше, чем меньше начальный зазор и износ приработки. Последний, как ранее отмечалось, зависит от чистоты поверхности деталей сопряжения, величина же зазора должна лежать по возможности в узких пределах, что достигается повышением точности изготовления деталей. Однако последнее вызывает удорожание стоимости обработки деталей в процессе изготовления или ремонта. Поэтому, когда необходимо выдерживать зазоры или натяги в довольно узких пределах, а повышение точности обработки за счет уменьшения допусков на обработку нежелательно по экономическим соображениям, прибегают к методу подбора деталей. Детали изготовляют с довольно широкими допусками и путем обмера их сортируют на группы по более жестким допускам ( см. раздел IV Сборка двигателей) или подбирают ( комплектуют) детали путем промера, добиваясь при этом требуемого зазора. Первый способ подбора ( селективная сборка) довольно широко распространен в производстве, особенно при сборке двигателя, второй-при ремонте. [36]
Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее пронны-ми. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами ( профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном. [37]
Величина операции имеет очень важное значение. Как правило, чем крупнее и сложнее операция, тем ниже производительность труда и тем более - высокая требуется квалификация рабочего. И наоборот, чем больше крупная операция расчленена на мелкие, тем выше производительность труда и меньше стоимость обработки детали. [38]
Сущность сборки по методу подбора деталей заключается в том, [ что для каждой детали, входящей в размерную цепь, допуск на не - точность изготовления расширяют, но после изготовления детали ( сортируют по размерам на несколько групп в пределах более узких допусков. Экономически это невы - ipдно, поэтому пределы допусков расширяют до 60 и б в и за счет этого сокращают стоимость обработки деталей. [39]
Большое значение имеют также вопросы, касающиеся состояния оборудования, на котором предположено изготовление проектируемых деталей и сборочных единиц. При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Такое соответствие обеспечивается всесторонне обоснованным назначением точности изделия, а в необходимых случаях - повышением точности оборудования и совершенствованием технологического процесса В связи с этим следует также иметь в виду, что при достижении определенного предела точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность. [40]
 |
Примеры соединения запрессовкой на накатанную поверхность. [41] |
Заморфовкой называют процесс соединения деталей, при котором одну из них вводят в специальную пресс-форму с расплавленным или находящимся в пластическом состоянии материалом другой детали. После застывания материала детали прочно соединяются. Широко распространена заформовка деталей из стали, бронзы, латуни и других материалов в пластмассу, стекло, металл и керамику. Заформовку применяют для уменьшения стоимости обработки деталей, для их электрической, тепловой и химической изоляции, а также для экономии дефицитных материалов увеличением прочности лишь отдельных участков детали. [42]
Большое значение имеют также вопроси, касающиеся состояния оборудования, на котором предположено изготовление проектируемых деталей и сборочных единиц. При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Такое соответствие обеспечивается всесторонне обоснованным назначением точности изделия, а в необходимых случаях - повышением точности оборудования и совершенствованием технологического процесса. В связи с этим следует также иметь в виду, что при достижении определенного предела точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность. [43]
Большое значение имеют также вопросы, касающиеся состояния оборудования, на котором предположено изготовление проектируемых деталей и сборочных единиц. При этом нормальным следует считать такое положение, при котором требования точности находятся в соответствии с возможностями производства. Такое соответствие обеспечивается всесторонне обоснованным назначением точности изделия, а в необходимых случаях - повышением точности оборудования и совершенствованием технологического процесса. В связи с этим следует также иметь в виду, что при достижении определенного предела точности стоимость обработки деталей увеличивается быстрее, чем их точность. [44]
Глубокое оксидирование в сернокислом электролите проводится при постоянной анодной плотности тока. В процессе электролиза напряжение на ванне увеличивается за счет возрастания омического сопротивления оксидного слоя. Это, в свою очередь, вызывает увеличение количества выделяющегося джоулева тепла, необходимость отвода его и интенсивного охлаждения электролита. Анодирование при температуре электролита от - 5 до - 15 С требует специального оборудования, ведет к затруднениям в производстве и повышает стоимость обработки деталей. [45]
Страницы: 1 2 3