Диск - бункер
Cтраница 1
Диски бункеров в основном во время работы вращаются непрерывно. Гнезда в дисках выполняются сквозными в виде открытых окон и отверстий, соответствующим конфигурации изделия, и несквозными в § иде выемок. Для улучшения условий западания заготовок вырезы по размеру делают немного больше размера заготовок. Вращение диска осуществляется с небольшой скоростью - 0 18 - 0 20 м / с, что обеспечивает плавность работы устройства. [1]
Диском бункера иглы заносятся в пазы транспортирующего диска и подаются на измерительное устройство. Если длина иглы больше размера первой скобы, то рычаг датчика отводится иглой и выводит из зацепления замковый рычаг. [2]
Влияние угла наклона диска бункера показано на графике ( фиг. Этот график устанавливает зависимость производительности бункера от числа оборотов диска при различных углах наклона его. [3]
Для увеличения коэффициента заполнения желательно устанавливать диск бункера под небольшим углом к горизонту. Однако слишком малый наклон диска не обеспечивает надежного соскальзывания деталей по плоскости сверху вниз, в зону захвата, а следовательно, и работа бункера становится ненадежной. Скорость вращения диска заметно влияет на коэффициент заполнения в том случае, если деталь в бункере получает ориентацию, отличную от преимущественной. При увеличении скорости диска коэффициент заполнения уменьшается. При использовании устройств для перемешивания деталей в бункере ( ворошителей) коэффициент заполнения возрастает в 2 - 4 раза. [4]
Для увеличения коэффициента заполнения желательно устанавливать диск бункера под небольшим углом к горизонту. [5]
Для устранения влияния неточности замеров числа оборотов диска бункера и неравномерности движения ленты на запись колебаний производительности, к ондулятору приспособлено еще одно записывающее устройство, дающее отметку на ленте через каждый оборот диска. Таким образом, можно точно определить производительность за один оборот диска бункера, что очень важно при изучении колебаний коэффициента заполнения. [6]
Для предохранения механизмов автомата от поломок при заедании диска бункера служит предохранительная муфта. [7]
 |
Фрикционные бункера. [8] |
Детали в бункере 2 контактируют не только с диском бункера, но и с его боковой стенкой. [9]
На величину коэффициента заполнения влияют способ ориентирования деталей, размеры карманов диска бункера, угол наклона диска, скорость его вращения, интенсивность перемешивания деталей. [10]
От этого же кривошипного вала через конические зубчатые колеса 7, 8, цепную передачу 9 и червячную 3 получает вращение захватный диск бункера. [11]
 |
Схемы устройств для вторичного ориентирования деталей. а - внутри бункера. бив - вне бункера. [12] |
Другой важный фактор, определяющий производительность бункера, это коэффициент заполнения, который представляет собой отношение числа заготовок, запавших в карманы за один оборот диска, к общему числу карманов, имеющихся в диске бункера. На величину коэффициента заполнения влияют способ ориентирования деталей, размеры карманов диска бункера, угол наклона диска, скорость его вращения и интенсивность перемешивания деталей. [13]
Детали, у которых длина значительно превышает диаметр ( l: d l), стремятся расположиться по хорде диска, а детали короткие, но относительно большого диаметра ( l: ds l) располагаются своей осью перпендикулярно к диску бункера. Детали, у которых длина и диаметр примерно одинаковы ( /: d l), не имеют преимущественной ориентации ( фиг. [14]
Для устранения влияния неточности замеров числа оборотов диска бункера и неравномерности движения ленты на запись колебаний производительности, к ондулятору приспособлено еще одно записывающее устройство, дающее отметку на ленте через каждый оборот диска. Таким образом, можно точно определить производительность за один оборот диска бункера, что очень важно при изучении колебаний коэффициента заполнения. [15]
Страницы: 1 2