Cтраница 1
Стоимость пресс-форм для прямого прессования значительно ниже, чем стоимость форм для литьевого прессования и литья под давлением. [1]
Однако, несмотря стоимость производственной пресс-формы, шаблон может оказаться очгнь, рогим изделием. Для конструкций из стеклопластика шаблон, как правило, изготовляется вручную из дерева и гипса, и зготовление форм двоякой кривизны может JsaTb затруднено. [2]
Стоимость формоблока с комплектом вкладышей значительно ниже стоимости специальных пресс-форм, что повышает экономичность процесса и делает его доступным для мелкосерийного производства. Система формо-блоков со сменными вкладышами с успехом применяется также при холодной, жидкой и горячей штамповке. Групповой метод может использоваться также в таких процессах, как окраска и гальванические покрытия деталей. В частности, в последнем случае вместо десятков и сотен различных конструкций подвесок применяются единицы групповых. [3]
Если линия разъема лежит в одной плоскости, стоимость пресс-форм снижается и удаление облоя облегчается. Обычно линию разъема располагают по максимальному диаметру детали. Если поверхность детали выпуклая, то в месте разъема желательно предусмотреть поясок. Тогда облой легко доступен и снимается без труда, не оставляя следов на поверхности детали. Следует по возможности не придавать деталям такие конструктивные формы, у которых линия разъема занимает положение, требующее точной соосности пуансона и матрицы. [4]
Число секторов пресс-формы определяет степень сложности, габариты и, следовательно, стоимость пресс-формы и вулканизатора. Число секторов пресс-формы также определяет качество изделия: с увеличением числа секторов деформации и возможность подрыва шашек рисунка протектора шины при раскрывании пресс-формы уменьшаются. С увеличением числа секторов уменьшается и габарит пресс-формы, так как уменьшается радиальный ход секторов S3 при закрывании пресс-формы. [5]
В статье Износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы показывается сумма погашения стоимости пресс-форм, штампов, полировочных пластин, сорбентов и катализаторов твердого агрегатного состояния, сменного оборудования со сроком службы менее одного года. [6]
В тех случаях, когда отливку требуемой точности невозможно получить литьем под давлением или же ее производство экономически неоправдано из-за удорожания стоимости пресс-формы, назначают припуск на механическую обработку, который колеблется от 0 3 до 0 8 мм. В особых случаях допускается при пуск до 1 2 мм. Иногда, чтобы получить отливку требуемой точности без механической обработки, увеличивают затраты на изготовление пресс-формы. Деталь пресс-формы, оформляющую этот размер, делают в виде быстросменной вставки, что позволяет после испытания пресс-формы и измерения пробных отливок заменить ее или довести размер. [7]
![]() |
Каркасы катушек. а - прессованные, б - сборные, в - клееные. [8] |
Прессованные каркасы ( рис. 159, а) изготовляют из различных пластмасс; их применяют в основном при массовом производстве, когда стоимость пресс-формы эконо-мически оправдывается. [9]
![]() |
Катушка на каркасе из металлической трубки и изоляционных материалов. [10] |
Прессованные каркасы ( рис. 162, а) изготовляют из различных пластмасс; их применяют в основном при массовом производстве, когда стоимость пресс-формы экономически оправдывается. [11]
Детали из пластмасс не должны иметь острых ( не притупленных) углов и кромок за исключением тех, которые образуются сопряженными элементами прессформы, так как они не только увеличивают стоимость пресс-формы, но и вызывают ухудшение эксплуатационных качеств деталей ( фиг. [12]
Стоимость пресс-форм в значительной степени определяет стоимость изготовления деталей. [13]
Следует отметить, что все шире начинают использоваться и тугоплавкие сплавы, например стали. При этом стоимость пресс-форм увеличивается за счет применения жаропрочных вставок из сплавов на основе молибдена. Роль стержней в таких пресс-формах выполняют латунные вставки, изготовленные механическим путем и фиксируемые в пресс-форме в специальных гнездах. [14]
При производстве пластмассовых деталей сложной формы ( например, шестерен) способом литья под давлением возникают большие трудности, связанные с изготовлением пресс-форм. Изготовление для этих целей специальных протяжек сильно удорожает стоимость пресс-форм. Поэтому в условиях ремонтного цеха, когда, как правило, требуется небольшое количество деталей, такой способ изготовления пресс-форм экономически себя не оправдывает. [15]