Cтраница 2
Из данных табл. 12 - 3 следует, что затраты на сырье превышают себестоимость кокса на 7 4 % в среднем по отрасли и на 4 7 - 13 4 % по отдельным районам. Это объясняется тем, что стоимость попутной продукции почти вдвое выше затрат на обогащение и коксование углей. [16]
После определения стоимости попутных ( некалькулируемых) нефтепродуктов рассчитывают себестоимость основных ( калькулируемых) нефтепродуктов. Для этого из стоимости сырья вычитают стоимость попутной продукции. [17]
После определения стоимости попутных ( лекалькулируемых) нефтепродуктов рассчитывается себестоимость основных ( калькулируемых) нефтепродуктов. Для этого из стоимости сырья вычитается стоимость попутной продукции. Остаток стоимости сырья и затраты на обработку относятся на основные нефтепродукты. [18]
После определения стоимости попутных нефтепродуктов рассчитывается себестоимость основных ( калькулируемых) нефтепродуктов. Для этого из стоимости сырья вычитается стоимость попутной продукции. Остаток стоимости сырья и затраты по обработке относятся на основные ( калькулируемые) нефтепродукты. [19]
Определив стоимость попутных ( некалькулируемых) нефтепродуктов, рассчитывается себестоимость основных ( калькули-руемь: х) нефтепродуктов. Для этого из стоимости сырья вычитают стоимость попутной продукции. [20]
После определения стоимости попутных ( некалькулируемых) нефтепродуктов рассчитывают себестоимость основных ( калькулируемых) нефтепродуктов. Для этого из стоимости сырья вычитают стоимость попутной продукции. [21]
После распределения расходов по отдельным калькуляционным статьям определяется производственная себестоимость всего выплавленного чугуна. Она равна общей сумме затрат на производство за минусом стоимости попутной продукции. Себестоимость одной тонны выплавленного чугуна исчисляется делением затрат ( по отдельным статьям и всей величины - производственная себестоимость), относящихся ко всей выплавке, на количество тонн выплавленного чугуна. [22]
Номенклатура затрат отчетной калькуляции себестоимости нефтепродуктов процессов перегонки нефти следующая: сырье и материалы ( отдельно сырая нефть, обессоленная нефть); полуфабрикаты собственного производства ( за исключением потерь и отходов, как безвозвратных, так и возвратных); вспомогательные материалы на технологические цели ( в том числе реагенты, катализаторы); топливо и энергия на технологические цели ( отдельно топливо - пар - Г / кал, вода - м3, электроэнергия - кВт - ч); основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; расчеты по социальному страхованию и обеспечению; расходы на подготовку и освоение производства ( в том числе отчисления в фонд освоения новой техники); расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования ( в том числе амортизация, текущий ремонт); внутризаводская перекачка; общепроизводственные расходы; общехозяйственные расходы; потери от брака; прочие производственные расходы. Итог перечисленных статей дает производственную себестоимость всей продукции, из которой вычитается стоимость попутной продукции и определяется производственная себестоимость выработанной основной продукции. Чтобы получить полную себестоимость товарной продукции, следует еще прибавить в непроизводственные расходы по реализации товарной продукции. [23]
Было установлено, что в 1952 - 1953 гг. издержки производства 1 галлона синтетического бензина на базе гидрогенизации угля шт. Большая разница в данных Горного бюро и служб Эбаско, с одной стороны, и Международного совета по нефти, с другой, объясняется тем, что стоимость попутной продукции, принятая Международным советом, значительно ниже, поскольку, по его прогнозам, нельзя будет найти достаточного рынка сбыта для такого большого количества химических продуктов, получаемых попутно при гидрогенизации угля. [24]
В табл. 81 приводятся данные о структуре себестоимости кокса по всей коксохимической промышленности СССР. Как видно, затраты на сырье выше себестоимости кокса. Это объясняется тем, что стоимость попутной продукции почти вдвое выше затрат на проведение производственных процессов обогащения и коксования углей. Такое положение является результатом положительных изменений в коксохимической промышленности и в первую очередь улучшения использования коксового газа и расширения ассортимента химических продуктов. [25]
Партией и правительством поставлена важнейшая задача быстрого развития химической промышленности с тем, чтобы в дополнение к ресурсам естественного сырья, производимого сельским хозяйством, получить огромные дополнительные источники сырья. Это обязывает и коксохимическую промышленность к всемерному расширению ассортимента химических продуктов. Чтобы установить размеры возможного снижения себестоимости кокса путем повышения стоимости попутной продукции коксования, был сделан такой расчет: стоимость товарной продукции коксохимической промышленности СССР с учетом возможно более полного извлечения химических продуктов за 1955 г. была сопоставлена с фактической стоимостью товарной продукции за тот же год. Такие расчеты произведены для продуктов улавливания, продуктов первичной переработки каменноугольной смолы и бензола, вторичной переработки полученных продуктов и выделения целого ряда новых соединений, присутствие которых установлено работами научно-исследовательских институтов коксохимической промышленности СССР. Все эти расчеты, имеющие только иллюстративное значение, дают известное представление о резервах в области снижения себестоимости кокса, которые могли бы быть использованы путем расширения ассортимента химических продуктов и лучшего использования их. [26]
В связи с комплексным характером производства, где из исходного материала в едином технологическом процессе получают несколько разнородных продуктов, подавляющее число слагаемых материальных затрат, включая и стоимость исходного сырья, приходится распределять между полученными видами продукции. База для распределения может быть самая различная: и себестоимость аналогичных продуктов, изготовленных отдельно, и вес полученных продуктов, способов коэффициентов, и другие нормы расходов на фактический выпуск продукции. Причем до распределения таких расходов из общей суммы затрат вычитается стоимость попутной продукции, получаемой в едином технологическом процессе. Оценивается попутная продукция по ценам организации. [27]
Сумма затрат на производство по ст. 1 - 7 составляет цеховую себестоимость продукции. Сумма затрат по ст. 3 - 7 составляет стоимость передела. Сумма затрат по ст. 1 - 8 составляет заводскую себестоимость продукции. Исключением из заводской себестоимости продукции стоимости попутной продукции и используемых отходов определяют заводскую себестоимость основной продукции. [28]
Далее необходимо определить стоимость попутной продукции. Для этого количество попутной продукции умножают на ее оценку. Затем стоимость этой продукции вычитают из суммы сырьевых затрат. Полученный остаток - разница между стоимостью всего израсходованного сырья и стоимостью попутной продукции - представляет собой ту часть стоимости сырья, которая подлежит распределению между целевыми ( основными) нефтепродуктами. [29]