Cтраница 1
Стоимость волокна Торнел в 1966 - 1967 гг. составляла более 1000 долл. [1]
Поскольку основную долю стоимости волокна составляет исходное сырье, стоимость ТФК и ДМТ имеет первостепенное значение. [2]
Стоимость материала ( главным образом стоимость волокна) является временной проблемой, которая разрешится с ростом объема производства материалов и совершенствованием технологии их изготовления. [3]
К величине этого эффекта следует добавить стоимость волокна, уловленного фильтрами Вако, которое возвращается в производство. [4]
В связи с тем, что стоимость волокна хлорин сравнительно невысока, можно считать, что его применение для указанных целей наряду с полпвиннлхлоридным волокном достаточно целесообразно и обосновано. [5]
Соответственно существенно упрощается технологический процесс производства и снижается стоимость тгалиакриланитрилыюго волокна. [6]
Выбор сырья для обивочных текстильных материалов зависит от технологии изготовления материала, стоимости волокон и их физико-химических свойств. [7]
![]() |
Схема установки для вытягивания ацетатного. [8] |
При омылении ацетилцеллюлозы наблюдается потеря в весе, равная 38 %, поэтому стоимость волокна фортизан выше, чем стоимость ацетатного шелка. [9]
Однако при использовании текстильного стеклянного волокна малого диаметра производительность электропечей при выработке волокна низкая, вследствие чего стоимость волокна высокая. В настоящее время диаметр выпускаемого волокна составляет от 3 до 12 мк. [10]
![]() |
Группы и кругооборот оборотных средств предприятия. [11] |
Третья стадия включает реализацию готового волокна, получение денег Д за готовую продукцию, сумма которых больше Д, так как стоимость реализованного волокна выше издержек производства. Иначе говоря, реализуя готовую продукцию, предприятие возвращает все издержки производства и получает прибыль. Таким образом, оборотные средства предприятия находятся в двух стадиях обращения и в одной стадии производства. [12]
Определить экономическую эффективность применения химических волокон в технических изделиях сравнительно просто, так как в этом случае достаточно учесть лишь два фактора: стоимость волокон ( химических и натуральных) и срок службы изделия, изготовляемого из этих волокон. [13]
Интересно заметить, что несмотря на сравнительно простое лабораторное оборудование для пламенного полирования стержней, производительность этого метода, выраженная в граммах сапфира в час, превышает производительность лабораторных методов получения нитевидных кристаллов, и окончательная стоимость волокон сравнима со стоимостью нитевидных кристаллов. [14]
Благодаря возможности использование при высоких температурах, высоким показателям механических свойств и хорошей совместимости со связующим сапфировые волокна представляют большой интерес для создания металлсодержащих композиций. Стоимость волокон обычно высока. Однако в недалеком будущем стоимость должна существенно понизиться в результате усовершенствования процессов изготовления волокон, в частности повышения скорости их выращивания. [15]