Cтраница 1
Стоимость выпаривания 500 м3 сточной воды в месяц составляет в среднем 1 55 немецких марок за каждый куб. [1]
Так как многие органические химикаты разбавляются для обработки, то применение хвостовых растворов для разбавления снижает стоимость выпаривания. Кроме того, уменьшаются потери во время обработки. [2]
Существенное различие в стоимости процессов ионообменного обессоливания и дистилляции заключается в том, что при ионном обмене стоимость реагентов пропорциональна со-лесодержанию воды, тогда как стоимость выпаривания от нее почти не зависит. Выбор способа обработки в некоторой степени определяется также рядом практических соображений; например, испаритель, получающий тепло от паросиловой установки, не может снабжать эту установку водой в период ее пуска. [3]
Выпаривание становится экономичнее ионного обмена, начиная с солесодержания 0 9 г / л, а при дальнейшем увеличении содержания солей разница в стоимости обезвреживания способом ионного обмена почти в 2 раза превышает стоимость выпаривания. [4]
При выборе числа корпусов, как было показано, руководствуются необходимостью создания в каждом корпусе достаточной полезной разности температур. Кроме того, проводят экономический подсчет стоимости выпаривания и затрат на амортизацию оборудования при различном числе корпусов. По таким расчетам составляют граярики и определяют оптимальное число корпусов многокорпусной выпарной установки. [5]
При выборе числа корпусов, как было показано, руководствуются необходимостью создания в каждом корпусе достаточной полезной разности температур. Кроме того, проводят экономический подсчет стоимости выпаривания и затрат на амортизацию оборудования при различном числе корпусов. По таким расчетам составляют графики и определяют оптимальное число корпусов многокорпусной выпарной установки. [6]
Внедрение ионообменных методов в сахарную промышленность связано не только с экономическими условиями, отмечаются и некоторые недостатки ионообменных процессов. Это вытекает в основном из наличия особых условий, в которых протекает процесс очистки сахара, и невозможности применения обычных методов ионообменной очистки к этим специальным условиям. Например, там, где при обработке воды можно вести процесс при относительно низкой температуре, а в отношении анионитов снизить их относительно высокую стоимость путем работы в условиях большей устойчивости, в большинстве процессов очистки сахара для уменьшения стоимости выпаривания желательно осуществлять работу при высокой концентрации сахара. Для ослабления значительного влияния вязкости и для увеличения скорости потока необходимо производить ионообменные процессы лри относительно высокой температуре и, следовательно, за пределом устойчивости большинства эффективных анионитов. Кроме того, когда обрабатываются растворы сахарозы, высокие температуры, по крайней мере при обычных операциях, приводят к потерям сахара на инверсию. [7]
Стадия аффинирования обычно охватывает 98 % сырого сахара, доводя его до чистоты более чем 99 5 %, и вследствие этого неохотно рассматриваются любые процессы, в которые не входит аффинирование, не только из-за высокой чистоты получаемого при аффинаже продукта, но также и из-за относительно низкой стоимости этой стадии. То, что ионообменный прощесс устранит даже небольшое количество мелассы, которое образуется при обычной очистке сырого сахара, говорит о желательности применения ионообменного процесса при очистке всего сахара. Однако в этом случае необходима некоторая предварительная очистка с последующей фильтрацией. Далее, для максимального снижения стоимости выпаривания процесс должен осуществляться при концентрации сахара эквивалентной той, которая бывает при очистке с помощью костяного угля. Это в свою очередь требует высокой температуры и, вероятно, либо обратной деионизации, либо метода смешанного слоя. [8]
Стадия аффинирования обычно охватывает 98 % сырого сахара, доводя его до чистоты более чем 99 5 %, и вследствие этого неохотно рассматриваются любые процессы, в которые не входит аффинирование, не только из-за высокой чистоты получаемого при аффинаже продукта, но также и из-за относительно низкой стоимости этой стадии. То, что ионообменный прощесс устранит даже небольшое количество мелассы, которое образуется при обычной очистке сырого сахара, говорит о желательности применения ионообменного процесса при очистке всего сахара. Однако в этом случае необходима некоторая предварительная очистка с последующей фильтрацией. Далее, для максимального снижения стоимости выпаривания процесс должен осуществляться при концентрации сахара эквивалентной той, которая бывает при очистке с помощью костяного угля. Это в свою очередь требует высокой температуры и, вероятно, либо обратной деионизации, либо метода смешанного слоя. [9]
Естественно, что данный критерий применим только при использовании ВУ для концентрирования растворов. Однако не только это обусловливает применение себестоимости в качестве критерия оценки эффективности режима работы установки. Характерной особенностью критерия Ск в данном случае является искусственное уменьшение в общем критерии удельных эксплуатационных показателей - IF, D0, G0 и др. Это имеет место тогда, когда цена сырья постоянна или ее изменение не связано с изменением эксплуатационных показателей и режима производства. Поэтому критерий себестоимости продукции, в отличие от критерия стоимости выпаривания, целесообразно применять для оценки эффективности режима работы ВУ в условиях изменения стоимости сырья, связанного с изменением его качества. [10]
Теплотворная способность сульфитных щелоков колеблется в пределах 4200 - 4400 ккал / кг сухого вещества. Сгущенный щелок сжигают в котле для пылевидного топлива. Из 1 кг 55 % - ного щелока получают 2 67 кг пара. Расход электроэнергии при этом составляет 100 квт-час, на обслуживании котла занят один человек. Из этой суммы необходимо вычесть стоимость выпаривания щелока. Себестоимость при выпаривании щелока с концентрацией 4 5 Ве и сжигании его составляет 152 зл / т сухого вещества. При выпаривании щелока с концентрацией 8 Ве и сжигании его по лучают 25 злотых прибыли на 1 т сухого вещества. [11]
Теплотворная способность сульфитных щелоков колеблется в пределах 4200 - 4400 ккал / кг сухого вещества. Сгущенный щелок сжигают в котле для пылевидного топлива. Из 1 кг 55 % - ного щелока получают 2 67 кг пара. Расход электроэнергии при этом составляет 100 квт-час, на обслуживании котла занят один человек. Из этой суммы необходимо вычесть стоимость выпаривания щелока. Себестоимость при выпаривании щелока с концентрацией 4 5 Ве и сжигании его составляет 152 зл / т сухого вещества. При выпаривании щелока с концентрацией 8 Ве и сжигании его получают 25 злотых прибыли на 1 т сухого вещества. [12]