Изменение - параметр - изделие
Cтраница 1
Изменения параметров изделий во времени, обусловленные происходящими в них физико-химическими процессами, являются наиболее общей причиной отказов деталей. Процесс возникновения отказа представляет собой, как правило, некоторый временной кинетический процесс, внутренний механизм и скорость которого определяются структурой и свойствами материала, напряжениями, вызванными нагрузкой, и в большинстве случаев температурой. Вследствие этого классификация отказов технических устройств по их физической природе должна представлять собой прежде всего классификацию физико-химических процессов, непосредственно или косвенно влияющих на работоспособность деталей и возникновение отказов, а также классификацию условий протекания процессов. [1]
Изменения параметров изделий, вызванные де градационными процессами старения, начинаются не сразу после начала эксплуатации, а в некоторый неизвестный момент времени. Таким образом, весь срок жизни изделия от постановки в эксплуатацию до снятия с нее может быть разбит на два интервала, соответствующих стационарному и нестационарному характеру поведения определяющих параметров. [2]
Для изменения параметров изделия используются элементы с переменными управляемыми параметрами. [3]
По характеру изменения параметров изделия различают внезапные и постепенные отказы. Внезапный отказ изделия возникает в результате внезапной полной потери работоспособности ( поломки от чрезмерной нагрузки, от усталости и др.), постепенный отказ изделия появляется в результате возрастающей потери работоспособности его элементов ( износ сочленений, рабочих органов и пр. [4]
Дифференциальные - только на изменения параметров изделия от участка к участку. [5]
Понятие отказ связано с изменением параметров изделий. При скачкообразном изменении параметров отказы считают внезапными, при плавном изменении - постепенными. [6]
Ошибки, возникающие при заводском хранении, являются результатом изменений параметров изделия, происходящих как за счет внутренних сил, так и в результате внешних воздействий. [7]
Существенным недостатком автоматического режима является трудоемкость перестройки алгоритмов при изменениях конструктивно-технологических параметров изделий. В случае незначительных изменений достаточно внести изменения в параметры математических моделей алгоритмов. Значительные же изменения в технологии и конструкции требуют структурной перестройки математической модели, изменения логики программы или, в крайнем случае, применения других алгоритмов. Поэтому при разработке математического обеспечения автоматизированной системы конструирования следует уделять большое внимание адаптации алгоритмов к различным конструктивно-технологическим требованиям и ограничениям. [8]
По возможности прогнозирования различают прогнозируемые отказы, возникновение которых зависит от возраста модели или наработки; прогнозируемые отказы, обусловленные изменением параметра изделия; непрогнозируемые отказы. Прогнозирование отказов 1-го вида осуществляется расчетным путем на основании параметров закона их распределения. [9]
Изменения параметров изделия, вызванные деградационными процессами старения, начинаются не сразу после начала эксплуатации, а в некоторый неизвестный момент времени. Таким образом, весь срок жизни изделия от постановки в эксплуатацию до снятия с нее может быть разбит на два интервала, соответствующих стационарному и нестационарному характеру поведения определяющих параметров. [10]
Перед началом и после каждого испытания, а в необходимых случаях и во время испытаний измеряют те параметры, которые в процессе испытания могут изменяться под воздействием приложенной нагрузки. В первую очередь во время испытаний измеряют те параметры, которые обратимы и не могут быть обнаружены по окончании испытаний. Когда требуется установить не только факт изменения параметров изделий под действием приложенной нагрузки, но и величину этого изменения, контролируют параметры в испытательном режиме. [11]
Применяемые в радиоаппаратостроении резисторы подразделяют на постоянные и переменные. Переменными называют резисторы, сопротивление которых можно плавно изменять в процессе эксплуатации или регулировки аппарата. Их применяют в тех случаях, когда эти необходимо для изменения параметров изделия или же для компенсации в процессе регулировки погрешностей параметров других элементов схемы. Во всех остальных случаях используют постоянные резисторы. [12]
При текущем предупредительном статистическом контроле применяются контрольные карты. По оси абсцисс отложены порядковые номера выборок, а по оси ординат - текущее среднее арифметическое контролируемого параметра. Значение контролируемого параметра должно находиться между ними, вблизи среднего значения. На рис. 88 показана карта для контроля за изменением параметра изделия по размаху. Здесь есть только одна контрольно-предупредительная граница, за которую не должно выходить значение размаха. Как видно из рисунков, контроль позволяет своевременно предсказать недопустимое понижение качества изделий и принять соответствующие меры, предотвращающие появление брака. [14]
 |
Зависимость изменения сопротивления переменного резистора от угла поворота оси. [15] |
Страницы: 1 2