Cтраница 1
Изменение параметров процесса ведет к изменению протяженности каждой из зон и определяет производительность экструдера и качество экструдата. [1]
Изменение параметров процесса во времени характеризует так называемую динамику процесса. [2]
Изменение параметров процесса: внезапные и постепенные; постоянные и временные. [3]
Изменение параметров процесса определяется применяемым катализатором, характеристикой исходного сырья и требуемым качеством получаемого продукта. [4]
![]() |
Зависимость основных параметров двигателя ОГД-100 от температуры наддувочного воздуха. [5] |
Изменение параметров процессов сжатия и сгорания при увеличении влагосодержания воздуха, поступающего в двигатель, было установлено обработкой индикаторных диаграмм, снятых индикатором МАИ-2 при различных режимах работы испарительной системы охлаждения. Как показал эксперимент, увеличение паров воды в заряде способствует уменьшению давления конца процесса сжатия ps, скорости нарастания давления по углу ПКВ Ар / Дф и максимального давления сгорания рг. [6]
![]() |
Выход продуктов гидрогенизации каменного угля в зависимости от расхода водорода.| Зависимость выхода жидких и газообразных продуктов от углефикации сырья. [7] |
Изменением параметров процесса ( температура, давление, время контактирования) и состава катализатора процесс гидрогенизации может быть направлен в сторону получения продуктов заданного состава. [8]
Причины изменения параметров процесса многочисленны; в качестве основных можно назвать нарушение теплового режима, недопустимые изменения в соотношениях веществ, входящих в состав сырья, и их качественных показателей, физический износ оборудования. Тяжесть последствий аварий определяется не только взрывами, но и разгерметизацией оборудования и трубопроводов, вследствие чего могут возникнуть опасность отравлений токсичными веществами и пожары. [9]
При изменении параметров процесса коэффициенты теплообмена усредняются, как и в случае массообмена. [10]
Рассмотрим теперь изменение параметров процесса вдоль реакционной трубы при паровой конверсии чистого метана и природного газа. Приводятся среднеинтегралыше по сечению параметры и составы газового потока. [11]
Уточнение области изменения параметров процесса с учетом геологических, технико-технологических, организационных и других факторов, влияющих на процесс и характеризующих состояние объекта на конкретный момент цементирования, обязательно и входит в функции управления. [12]
![]() |
Результаты расчета конденсационно-отпарной колонны при изменении температуры хладоагента ( коэффициент пересчета в СИ. ккалХ 4 19кдж. [13] |
Отмеченный характер изменения параметров процесса становится понятным при рассмотрении рис. 88, на котором приведены графики зависимости количества жидкости от высоты конденсационной секции при различной температуре хладояо-си. С повышением этой температуры доля жидкости, конденсирующейся на верхних тарелках, уменьшается, что приводит к снижению концентрационного напора. [14]
Таким образом, изменение параметров процесса позволяет получать пеки, из смол пиролиза нефтяного происхождения, существенно различающиеся по содержанию асфальтеновых, карбеновых и карбоидных структур, элементному составу, зольности, коксуемости и температурам размягчения, которые могут широко использоваться для производства углеродной продукции. [15]