Стойка - индикатор
Cтраница 2
 |
Проверка спиральной изогнутости направляющих. [16] |
Способ проверки спиральной изогнутости при помощи индикатора ( рис. 3, б) не дает точных результатов, так как отклонение направляющей, на которой установлена стойка индикатора, в горизонтальной плоскости, равное 0 01 мм при измерении второй направляющей, дает показания тем большие 0 01 мм, чем длиннее рычаг с индикатором. [17]
В коническое отверстие шпинделя вставляют контрольную оправку. Основание стойки индикатора перемещают по рабочей поверхности стола параллельно оси оправки таким образом, чтобы измерительный штифт индикатора касался снизу или сверху цилиндрической поверхности оправки сначала у торца, а потом на расстоянии 300 мм от него. Результат определяют как среднее арифметическое результатов обоих измерений. Измерение производят в верхнем и нижнем положениях стола. Допускаемые отклонения 0 03 мм на длине 300 мм для станков с шириной стола свыше 160 мм. При этой проверке свободный конец оправки может иметь наклон только вниз. [18]
Прогибы измеряются стрелочными индикаторами с ценой деления 0 01 и 0 001 мм в зависимости от измеряемой величины прогиба. При этом стойку индикатора следует закреплять непосредственно на фланце лопасти с тем, чтобы не вносить погрешности из-за деформаций нагрузочного приспособления. [19]
 |
Схема проверки горизонтальности опорной поверхности отъемной. [20] |
При определении наклона верхней образующей подшипника следует очень внимательно и умело пользоваться индикатором при нахождении точки, лежащей на прямой этой образующей. Точку h на верхней образующей подшипника находят перемещением стойки индикатора вместе с индикатором по плите в плоскости, перпендикулярной к оси подшипника. [21]
 |
Схема проверки горизонтальности опорной поверхности отъемной нижней головки шатуна. [22] |
При определении наклона верхней образующей подшипника следует с помощью индикатора как можно точнее находить точку, лежащую на прямой образующей. Точку h на верхней образующей подшипника находят перемещением стойки индикатора вместе с индикатором по плите в плоскости, перпендикулярной к оси подшипника. [23]
Стойки к индикатору с присосом ( фиг. КРИН, г. Киров), используются в тех случаях, когда возникает необходимость крепления стойки индикатора не только в горизонтальной, но и в наклонной или даже вертикальной плоскости. [24]
 |
Прибор для испытания плоских образцов на сжатие. [25] |
Рычажный тензометр 3 состоит из двух О-образных рамок, имеющих в центре длинных сторон боковые отверстия под винты с коническими концами для укрепления его на узких торцах образца. Все зазоры, возникающие в соединениях тензометра, устраняются с помощью пружины, упирающейся в стойку индикатора. [26]
 |
Диаграмма для опреде. [27] |
Предварительно необходимо все соприкасающиеся поверхности хорошо протереть для удаления посторонних частиц во избежание перекосов и биения колеса при его закреплении. Детали, имеющие забоины, должны быть исправлены или заменены новыми. После установки оправки 4 ее проверяют при помощи индикатора 6 на биение. Предварительно стойку индикатора закреп-ляют в суппорте станка. Затем необходимо при помощи индикатора 6 проверить биение нарезаемого колеса. Допустимое биение колеса по наружному диаметру и торцу составляет 0 02 - 0 03 мм. [28]
 |
Постель задней бабки шлицефре-зерного станка. [29] |
Проверку непараллельности поверхностей 1 и 2 к поверхностям 5 и 6 осуществляют индикатором на поверочной плите методом засечек на четырех углах направляющих. Неперпендикулярность поверхности 3 к поверхности 7 определяют с помощью приспособления ( см. рис. 16), устанавливаемого на направляющие / и 9 ( рис. 144) стола. На столе также устанавливают каретку задней бабки. На поверхностях 2 и 3 ( рис. 148) располагают стойку индикатора и подводят его измерительный штифт к свободной грани контрольного угольника. Индикатору сообщают движение по поверхностям 2 и 3 постели и считывают показания стрелки индикатора. [30]
Страницы: 1 2