Cтраница 1
Изменение обобщенного параметра при изменении внутренних свойств аппаратуры может быть в первом приближении оценено следующим образом. [1]
Пр - Закономерность изменения обобщенного параметра качества, выраженного координатой К) зависит прежде всего от конструктивно-технологических свойств сооружения и условий его эксплуатации. Однако функциональное изменение координаты к во времени является лишь одной из характеристик процесса снижения интегрального качества. [2]
В свою очередь их изменения приводят к изменениям обобщенного параметра. Найденный критерий оценки работоспособности аппаратуры может служить для определения числовой зависимости между этими изменениями. Границей нормального функционирования аппаратуры являются конкретные значения внешних условий, при превышении которых аппаратура переходит в область неработоспособности. [3]
С помощью прибора ВТИОП-1 и переносных таердомеров определяют изменение обобщенного параметра контроля р и твердости НВ по сравнению с исходным состоянием. Замеры контролируемых параметров производят на каждом подмножестве одинаковых КЭ. Выбор числа диагностируемых КЭ в пределах каждого множества осуществляют, исходя из необходимости получить экспериментальную функцию распределения поврежденности. Для оценки изменения контролируемых параметров используют эталонные образцы. В случае отсутствия последних в качестве неповрежденного материала допустимо использовать основной металл элементов колонны. [4]
![]() |
Принцип прогнозирования отказов по применению величием определяющего параметра. [5] |
Рассмотрим метод прогнозирования отказов, который основан на изменении обобщенного параметра аппаратуры. [6]
К постепенным отказам относятся такие, для которых скорость изменения обобщенного параметра имеет конечную величину. Постепенные отказы нефтеперерабатывающего оборудования являются следствием необратимых изменений его свойств, вызванных старением, износом, накоплением усталостных повреждений и изменением параметров рабочего процесса. [7]
В результате многочисленных исследований было установлено, что при изменении обобщенного параметра Рейнольдса для бурильных труб до значения Re6 т 2000 - 3000 имеет место структурный режим движения глинистых растворов, при Reg т 2000 - 3000 происходит переход от структурного режима к турбулентному. T 1600 - 2000 наблюдается переход от структурного к турбулентному режиму движения. [8]
Требования, налагаемые на конструкцию технологических аппаратов и режим их работы, ограничивают область изменения обобщенных параметров и выбор координаты:; - точки приложения внешнего воздействия. Поэтому необходимо получить математические соотношения, связывающие все параметры н отражающие требования, предъявляемые к конструкции аппаратов п режиму протекающего в них процесса. [9]
В практической деятельности целесообразно исследовать интервалы залегания пород минимум двумя методами, основанными либо на обработке данных стандартного каротажа, либо на результатах анализа шлама, либо на изменении обобщенного параметра буримости. [10]
Широкая промысловая проверка, проведенная при бурении скважин на площадях Краснодарского края, Грузии, Средней Азии, показала хорошую сходимость определения кровли пород с АВПД по промыслово-геофизическнм данным и по изменению обобщенного параметра буримости. Исследователями установлено, что применение метода, основанного на изменении обобщен - - ного параметра буримости, позволяет более верно по сравнению с другими методами отбить кровлю пород с АВПД. Метод определения порового давления по данным промыслово-геофизических исследований - наиболее точный по сравнению с другими методами. [11]
С их помощью на рис. 3 - 108 построены семейства нормированных нагрузочных характеристик транзисторного генератора в ф-ции от обобщенного параметра Xa Zi / Zirp. Все характеристики построены в зависимости от изменения величины модуля комплексного сопротивления Z при фиксированном значении фазового угла ф ] к. Влияние величины фщ, а также таких параметров, как Qom, ввч, Е и др., на режим работы генератора прослеживается через изменение обобщенного параметра В. [12]
Одним из методов, который позволяет наиболее эффективно предотвращать и предупреждать отказы, является прогнозирование. Прогнозирование постепенных отказов позволяет резко сократить общее число отказов, которые возникают в процессе эксплуатации аппаратуры, так как неисправные элементы выявляются до момента наступления отказа и заменяются новыми или восстанавливаются. Прогнозирование постепенных отказов осуществляется с помощью контролирования отдельных параметров или выходного параметра аппаратуры, зависящего от изменения физико-химической структуры функциональных элементов. Изменение обобщенного параметра аппаратуры также является фактором, позволяющим эффективно прогнозировать отказы. [13]