Cтраница 1
Изменение выходного параметра в допустимых по условиям эксплуатации пределах может иногда привести к такой степени повреждения изделия, при которой восстановление утраченной работоспособности будет связано с повышенной трудоемкостью. [1]
Изменение выходных параметров узла ( со-тряжения) дает лишь косвенные данные о ве-шчине износа. [2]
Если изменения выходных параметров изделия, возникшие в результате повреждения его элементов, не выходят за допустимые пределы. [3]
Регистрацию изменений выходного параметра Y ( t) прекращают после того как система придет в новое установившееся состояние. [4]
![]() |
Изменение коэффициентов вариации выходных параметров от наработки. [5] |
Представим процесс изменения выходных параметров в течение времени ta гауссовым случайным процессом. [6]
![]() |
Степень удаленности реализаций X ( t от предельного состояния. [7] |
Знание закономерностей изменения выходных параметров во времени ( с учетом их стохастической природы) необходимо для построения модели, оценивающей возможность возникновения отказа. [8]
Знание законов изменения выходных параметров изделия во времени ( их математического ожидания и дисперсии) является основой для построения модели постепенного отказа. [9]
![]() |
Оценка ресурса станка в зависимости от скорости изнашивания сопряжений. [10] |
Прогнозирование процесса изменения выходных параметров машины при ее износе, проведенное на стадии проектирования или при наличии опытного образца, позволит наметить мероприятия для создания изделия с требуемыми показателями, надежности при минимальных затратах времени и средств. [11]
Регистрируя при этом изменение выходного параметра объекта во времени, получают динамическую характеристику объекта, а построив график ( таблицу) зависимости между отдельными значениями входной и установившимися значениями выходной величины, получают статическую характеристику объекта. [12]
В действительности первопричины изменения выходных параметров остаются невыясненными, так как они являются следствием комплекса явлений. Такая оценка позволяет указать уровень надежности того или иного изделия, а не основные пути повышения его работоспособности. Поэтому оценка степени повреждения изделия по выходному параметру, как правило, является вынужденной, поскольку возникают трудности непосредственной численной оценки степени повреждения элементов изделия. [13]
Экспериментальная оценка скорости изменения выходных параметров, как это было сказано выше, - наиболее достоверный в настоящее время путь для расчета надежности сложных систем. Однако это исследование должно сопровождаться теоретическим анализом основных зависимостей аналогично рассмотренной выше методике. В этом случае можно получить данные не только об изучаемом конкретном экземпляре изделия, но и сделать выводы о работоспособности рассматриваемых систем. Учитывая малую скорость протекания процессов изнашивания, испытание целесообразно дополнять математическим моделированием процесса, которое позволит оценить работоспособность изделия при различных условиях и режимах эксплуатации, а также проверить его работоспособность при применении материалов различной износостойкости. [14]
По возможности обнаружения через изменения выходных параметров отказы ПГА делят на выявляемые через изменения выходных параметров и невыявляемые через изменения выходных параметров. Большинство отказов ПГА относится к первой группе. Отказы, связанные с накоплением повреждений в конструкционных материалах, как правило, не могут быть обнаружены через изменения выходных параметров. [15]