Стойкость - зенкер
Cтраница 2
Передний угол Ч, измеряемый в сечении, нормальном к главному лезвию, оказывает большое влияние на процесс резания и стойкость зенкера. [16]
 |
Принятые обозначения УГЛОВ заточки. [17] |
Заточка зенкеров является ответственной операцией; от величин геометрических параметров и Качества режущих кромок, формируемых в процессе заточки, зависят точность размеров обрабатываемого отверстия, - качество его поверхности и стойкость зенкера. [18]
Значения коэффициента С и показаталей степени zv, yv приводятся в справочниках по режимам резания. Период стойкости быстрорежущих зенкеров Т 15 - т - 280 мин в зависимости от диаметра зенкера. Для разверток с пластинками из твердых сплавов период стойкости составляет 20 - 180 мин при обработке стали и 30 - 240 мин при обработке чугуна. [19]
В табл. 99 приведены режимы резания для зенкерования отверстий в жаропрочной стали ЭИ69, закаленной от температуры 1180 С и прошедшей стабилизацию при температуре 750 - - 850 С. Режущая часть зенкеров из быстрорежущей стали Р18 ( диаметром 20 ч - 40 мм) должна иметь следующую геометрию: угол между режущими кромками 2р 120, задний угол а 8, передний угол Y 20, угол наклона винтовых канавок со 24, переходная режущая кромка под углом р0 30 шириной / 0 8 - г - 1 0 мм. Стойкость зенкеров составляет Т 150 мин. [20]
Для усиления кромки и повышения ее устойчивости рекомендуется придавать передней поверхности зенкера некоторый наклон под углом А. Если наклон режущей кромки по отношению к основной плоскости в обратную сторону, угол А, будет со знаком минус. Опыты показывают лучшую стойкость зенкеров с положительным углом. Особенно важно придать положительный угол А, режущей кромке твердосплавного зенкера. [21]
 |
Зенкер с механическим креплением четырехгранных твердосплавных пластин. [22] |
Вторым направлением совершенствования конструкции зенкеров является создание конструкций с внутренним подводом СОЖ в зону резания. В рабочей части такого инструмента под некоторым углом к оси от спинки каждого зуба проведены отверстия, соединяющиеся с центральным каналом, а хвостовик в виде конуса Морзе закрепляется в нормализованном патроне. Охлаждающая среда через отверстие в хвостовике, центральное и наклонные отверстия подводится к режущей части инструмента. Испытания зенкеров с каналом для подвода СОЖ при обработке отверстий длиной 4d в ряде труднообрабатываемых материалов подтвердили значительное ( до восьми раз) повышение стойкости зенкеров, повышение производительности труда. Область применения таких зенкеров - автоматизированное производство, оснащенное системой подготовки и подвода смазочно-охлаждающей среды в зону резания с расходом 15 - 30 л / мин. [23]
Страницы: 1 2