Стойкость - околошовная зона
Cтраница 1
Стойкость околошовной зоны к образованию холодных трещин определяется содержанием в ней водорода. Уменьшение содержания водорода в металле шва способствует увеличению стойкости околошовной зоны к образованию трещин. Схематически влияние водорода представляется следующим образом. Водород, образующийся в зоне сварки, интенсивно растворяется в металле сварочной ванны. Различная концентрация водорода и высокая температура сварки способствуют диффузионному перемещению водорода из шва в околошовную зону. [1]
 |
Распределение водорода по сечению ферритной ( а, б и аустенитнон ( в, г наплавок, выполненных на стали ЗОХГС под флюсом АН-15 в одинаковых условиях. [2] |
В соответствии с водородной гипотезой основным фактором, определяющим стойкость околошовной зоны против образования трещин, является водород, поступающий в околошовную зону из металла шва. Гипотеза основывалась на экспериментальных фактах, свидетельствующих о том, что применение низководородных и аустенитных электродов приводит к заметному повышению сопротивляемости соединений образованию отколов. [3]
Если Сэкв превышает указанную величину, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования трещин и закалочных структур нужно применять предварительный подогрев изделия до 100 - 200 С. [4]
Наряду с этим имеются многочисленные сведения о значительном повышении стойкости околошовной зоны против образования трещин при снижении содержания водорода в металле шва. [5]
Таким образом, водород в одних случаях существенно влияет на стойкость околошовной зоны против образования трещин, в других же, например при сварке среднелегированных сталей аустенитной проволокой, его роль второстепенна. Это позволяет заключить, что водород не является главным и тем более единственным фактором, определяющим образование холодных трещин в сварных соединениях. Его влияние на их образование необходимо рассматривать совместно с действием других факторов, обусловленных преимущественно закалочными явлениями в околошовной зоне и сварочными напряжениями. В соединениях с аустенитным швом положительное действие других факторов значительно преобладает над отрицательным действием водорода. [6]
Стойкость околошовной зоны к образованию холодных трещин определяется содержанием в ней водорода. Уменьшение содержания водорода в металле шва способствует увеличению стойкости околошовной зоны к образованию трещин. Схематически влияние водорода представляется следующим образом. Водород, образующийся в зоне сварки, интенсивно растворяется в металле сварочной ванны. Различная концентрация водорода и высокая температура сварки способствуют диффузионному перемещению водорода из шва в околошовную зону. [7]
Символ каждого элемента обозначает максимальное содержание его в металле ( по техническим условиям или по стандарту) в процентах. Если углеродный эквивалент больше 0 45 %, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования трещин и закалочных структур следует применять предварительный подогрев до температуры 100 - 200 С и выше. [8]
Символ каждого элемента обозначает максимальное содержание его в металле ( по техническим условиям или по стандарту) в процентах. Если углеродный эквивалент больше 0 45 %, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования трещин и закалочных структур следует применять подогрев до температуры 100 - 200 С и выше. [9]
Символ каждого элемента обозначает максимальное содержание его в металле ( по техническим условиям или стандарту) в процентах. Если углеродный эквивалент Сэк 0 45 %, то для обеспечения стойкости околошовной зоны против образования околошовных трещин и закалочных структур следует применять предварительный подогрев до температуры 100 - 200 С. [10]
Микроструктура околошовной зоны показывает аустенит с некоторым количеством включений карбидов и рост зерна в зоне перегрева. Образцы из торцовой пробы на свариваемость, исследованные на межкристаллитную коррозию в стандартной среде, показали стойкость околошовной зоны, равную стойкости основного металла. [11]
 |
Схема электрошлаковой сварки круговых швов толстостенных конструкций ( 8 80 мм, позволяющая избежать образования надрывов в участке замыкания. [12] |
Эти элементы связывают примеси в дисперсные тугоплавкие соединения, равномерно распределенные в свариваемом металле. Наиболее важным в этом отношении является нейтрализация вредного влияния серы. Наилучшие же результаты достигаются при сочетании микролегирования с электрошлаковым переплавом основного металла, благодаря чему не только предупреждается образование трещин, но и значительно повышается стойкость околошовной зоны против хрупких разрушений. [13]
Страницы: 1