Cтраница 2
Многие статьи сборника посвящены вопросам повышения стойкости изделий из бетона и железобетона к воздействию низких температур и агрессивных сред, в той числе пластовых вод. Освещены также вопросы повышения эффективности заводского производства сборного железобетона, элементов объемного домостроения, керамзито - вого гравия. [16]
Химическая стойкость шлакоситалла в минеральных кислотах не уступает стойкости изделий из каменного литья. В кислых средах на поверхности шлакоситалла образуется защитная пленка из продуктов коррозии. [17]
В процессе шлифования в пластинах иногда появляются внутренние напряжения, снижающие стойкость изделия и приводящие к короблению, что особенно опасно для пластин большого размера. В случае коробления пластины производится вторичный отпуск при температуре 250 - 270 С с выдержкой в течение 2 - 3 ч и охлаждением на воздухе. [18]
Искусственное введение нитрида кремния в состав шихты не оказывает заметного воздействия на стойкость изделий, так как вводимый нитрид кремния не образует цементирующей связки и в процессе электролиза вымывается. Применение в качестве временной связки бакелита способствует образованию при обжиге ( З - SiC и тем самым снижает содержание свободного кремния в изделии. [19]
Искусственное введение нитрида кремния в состав шихты не оказывает заметного воздействия на стойкость изделий, так как вводимый нитрид кремния не образует цементирующей связки и в процессе электролиза вымывается. Применение в качестве временной связки бакелита способствует образованию при обжиге fi - SiC и тем самым снижает содержание свободного кремния в изделии. [20]
Использование электрохимического полирования в качестве заключительной операции технологического процесса приводит к повышению стойкости изделий против коррозии. Применение этого процесса в производстве гальванических покрытий уменьшает количество операций и переходов и улучшает качество продукции за счет повышения прочности сцепления покрытия с основ-ным металлом. [21]
Однако и в этих случаях следует учитывать, что отсутствие гидроабразивпой обработки может понизить стойкость изделий в жестких коррозионных условиях. [22]
Связывание воды в отвержденном материале препятствует возникновению остаточных напряжений в результате ее испарения и повышает стойкость изделий к растрескиванию. [23]
Заливка узлов и блоков, помимо защиты их от климатических воздействий, повышает механическую прочность и стойкость изделий против вибрационных нагрузок, так как заливочный материал обладает некоторой эластичностью. [24]
Указанному вопросу посвящена обширная литература, содержащая, к сожалению, в основном экспериментальные результаты изучения стойкости изделий с покрытиями в агрессивных газовых смесях. Механизм переноса коррозионных агентов через покрытие и кинетика коррозии исследованы явно недостаточно: предлагаются в основном лишь эмпирические зависимости для кинетики коррозии металлов под покрытиями. [25]
Вследствие того что в настоящее время имеется ограниченное количество полиуретанов, обладающих собственной широкой цветовой гаммой повышения стойкости изделий к ультрафиолетовому облучению, применяют окраску пенопластов. В этом случае необходимы краски специальных составов, которые должны выдерживать условия формования деталей из полиуре-танового пенопласта методом прессования. Особое внимание следует обращать на совместимость красок с составами, применяемыми для извлечения деталей из пресс-форм. [26]
К механическим требованиям относится обеспечение механической прочности изделия в зависимости от установленной группы ( см. ниже), стойкости изделия к тряске и вибрации в заданном диапазоне частот и ударных нагрузок, соответствующей величины крутящего момента при завертывании контактных винтов. [27]
Али-тирование или насыщение поверхностного слоя стального изделия алюминием ( на глубину 0 4 - 0 5 мм) повышает стойкость изделия против окисления и в то же время сохраняет вязкость его сердцевины. Так как при алитировании в поверхностном слое стального изделия содержание алюминия возрастает до 25 - 30 % и этот слой приобретает хрупкость, то для понижения содержания алюминия в нем и более плавного уменьшения содержания алюминия по направлению к сердцевине изделия, последнее подвергают отжигу. [28]
В результате электролитического меднения химического никелевого покрытия создается слой эластичной меди, хорошо сцепленный с никелем, и повышается стойкость изделий к изменениям температуры. На химически осажденный никель можно электролитически наращивать более толстый слой никеля без промежуточного меднения. Процесс рекомендуется проводить в двух ваннах. [29]
Изготовление и применение изделий изостатического прессования наиболее проблематично в огнеупорах: как правило, процесс изготовления менее механизирован, чем, к примеру, стандартных размеров кирпича, а соответственно, дороже; стойкость изделий для металлопровод-ки намного ниже, а ущерб неправильного использования значительнее. [30]