Стойкость - изложница
Cтраница 2
На Руставском металлургическом заводе освоено производство более крупных изложниц весом до 7 m из чугуна с шаровидным графитом, без термической обработки. Стойкость изложниц при этом повысилась примерно в 2 раза. [16]
Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако трудности, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [17]
 |
Глуходонная изложница с криволинейной наружной поверхностью. [18] |
Для предупреждения приваривания слитка и раннего образования разгара внутренняя поверхность изложницы легируется А1, Те, В и др. Для этого на стержень поверх обычной краски наносят слой, содержащий легирующие элементы, которые диффундируют на глубину до 10 мы и изменяют микроструктуру поверхностного слоя. В частности, при окраске стержней алюминиевой краской образуется защитная пленка А12О3, за счет чего повышается стойкость изложницы против приваривания. Предложена для этого также легирующая краска на основе борной кислоты [16] плотностью 1 40 - 1 45 г / см8, примененная на заводе Криворожсталь: 42 % борной кислоты; Б % асбестовой крошки; 5 % мертеля; 2 % патоки или сульфитного щелока; 46 % воды. [19]
Качество поверхности слитка в значительной мере зависит от состояния внутренней поверхности изложницы. При применении неудовлетворительно очищенных и плохо смазанных изложниц в слитках возникают подкорковые пузыри и мелкие трещины, слитки привариваются к изложницам, уменьшается стойкость изложниц. [20]
Выбирая состав и структуру чугуна, не следует забывать, что необходимо стремиться к оптимальному сочетанию теплопроводности, пластических и прочностных свойств сплава. Изложницы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом характеризуются более высокой по сравнению с серым чугуном ( в 1 5 - 2 раза) стойкостью при производстве мелких и средних слитков. Однако стойкость изложниц из чугуна с пластинчатым графитом для крупных слитков ( массой более 50 т) мало отличается от стойкости таких же изложниц из чугуна с шаровидным графитом. [21]
 |
Центробежная машина с верти - г. [22] |
В качестве материала сухих теплоизоляционных покрытий применяют кварцевый песок, фосфоритную муку. Такие покрытия используют только для чугуна и стали. Сухие покрытия могут значительно повысить стойкость изложниц. Например, при отливке чугунных втулок диаметром 100 мм, толщиной стенки 10 - 12 мм стойкость изложниц может быть доведена до 3500 заливок. [23]
После удаления слитков из изложниц последние охлаждаются до температуры 100 - 120 С. В зимнее время, а также при малом обороте летом изложницы охлаждаются на воздухе. При воздушном охлаждении изложницы не подвергаются резкому перепаду температур, как при их охлаждении водой, поэтому стойкость изложниц при воздушном охлаждении гораздо выше. [24]
Для получения ВЧШГ следует отдать предпочтение процессам, при которых используется чистый Mg с последующим вторичным модифицированием ФС. В этом отношении наибольший интерес представляет модифицирование чугуна вдуванием порошкового либо гранулированного Mg. Этот процесс полностью отвечает требованию массового производства при применении ковшей большой емкости и зарекомендовал себя простотой и надежностью работы оборудования, стабильностью получения заданного содержания Mg, отсутствием вынужденного повышения содержания Si, что имеет место при модифицировании St - Mg, и комплексными Sb-Ca-Mg лигатурами, возможностью модифицирования чугуна с практически любым содержанием S, низкими затратами на модифицирование, стабильным повышением стойкости изложниц крупного, среднего и мелкого развеса из доменного и ваграночного чугуна. По-видимому, целесообразно сооружать такие установки для продувки Mg в одном ковше прямо в литейном цехе. [25]
В качестве материала сухих теплоизоляционных покрытий применяют кварцевый песок, фосфоритную муку. Такие покрытия используют только для чугуна и стали. Сухие покрытия могут значительно повысить стойкость изложниц. Например, при отливке чугунных втулок диаметром 100 мм, толщиной стенки 10 - 12 мм стойкость изложниц может быть доведена до 3500 заливок. [26]
Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, ств, 5, А, а. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава: 3 8 % С; 1 8 % Si; 0 9 % Мп; 0 2 % Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц. [27]
Основным недостатком разливки сверху является нечистая, пленистая поверхность слитков. Это обусловливается разбрызгиванием металла при ударе струи о дно изложницы. Приставшие к стенкам изложницы брызги окисляются, не свариваются с основной массой металла и образуют на поверхности металла плены, а брызги, попавшие в металл, реагируя с углеродом, могут явиться источником образования подкорковых пузырей. Для уменьшения разбрызгивания при разливке сверху часто применяют промежуточные ковши и воронки. При этом ослабляется сила удара струи о дно изложницы, что ведет к улучшению качества слитка и увеличению стойкости изложниц. [28]
Напр, хорошая чугунная И. Для тяжелых слитков стойкость И. После отливок изложницы должны быть остужены или в баках с водой или просто на воздухе, а затем очищены от приставших брызг и корочек стали. Для увеличения стойкости изложницы желательно, чтобы они охлаждались на воздухе; при таком охлаждении в каждую И. Новые в-ды оборудуются так, чтобы имелось достаточно места для остуживания И. [29]
Страницы: 1 2