Стойкость - изоляция
Cтраница 4
В процессе работы изоляции может возникнуть эрозия ее поверхности. И эрозия и химические воздействия могут привести к резкому снижению стойкости изоляции к поверхностному разряду и пробою. [46]
Термообработку готовой катушки проводят в инертной среде или в вакууме. Предельную плотность тока в более сильных полях можно получить при более высокой температуре, порядка 750 С, однако температура отжига ограничивается стойкостью изоляции. Наиболее термостойким является стекловолокно типа Е и S, но и оно быстро разрушается при температуре выше 700 С. [47]
 |
Зависимость водопоглощения.| Электрическая прочность отвержденных эпоксидных смол в зависимости от толщины образца. [48] |
Литую изоляцию трансформаторов тока получают из полиэфирно-эпоксидного компаунда, разработанного Всесоюзным электротехническим институтом. Компаунд содержит 20 % полиэфира от массы эпоксидной смолы. Полиэфирная смола улучшает стойкость изоляции при низких температурах. Заливочный компаунд при 110 - 120 С имеет небольшую вязкость и хорошо заполняет форму. Отверждают компаунд в форме при 80 - 120 С. [49]
Время сушки обмоток тропического исполнения уточняется при пребывании пропитанного изделия в камере влажности при температуре 40 или 55 С не столько по уровню сопротивления изоляции обмоток, сколько по скорости восстановления сопротивления изоляции увлажненных обмоток. Медленное восстановление сопротивления изоляции указывает на недостаточное просыхание пропиточного лака или ( при увеличении продолжительности сушки) на его недостаточную влагостойкость. При хорошей запечке пропиточного лака повышается стойкость изоляции к плесневым грибкам. [50]
В противоположность каучукам наполнители не оказывают усиливающего действия на полихлорвиниловый пластикат. Иногда их все же вводят с целью удешевления композиций или придания им специфических свойств. Наполнители типа каолина могут вводиться для повышения стойкости изоляции к деформации при нагревании и для уменьшения склеивания сильно пластифицированных пленок. [51]
Линейные полиэфиры не могут быть использованы в качестве основы эмаль-лаков. Обладая высокой молекулярной массой и кристаллической структурой при малом содержании боковых полярных групп, они весьма ограниченно растворимы даже в таких высокополярных растворителях, как фенол, крезол и др., и характеризуются слабой адгезией к металлическим подложкам, в частности к меди. Линейные полиэфиры применяют в качестве основы составов, наносимых в виде дополнительного покрытия на эмаль-провод поверх основного с целью повышения стойкости изоляции к тепловому удару и механической прочности. [52]
 |
Устройство простейшего проход. [53] |
В заключение отметим, что в проекте нового ГОСТ, определяющего требования к электрической прочности изоляции, предусматриваются испытания электрооборудования 330 и 500 кВ коммутационными импульсами напряжения. Для внутренней изоляции силовых трансформаторов и шунтирующих реакторов классов напряжения 150 - 500 кВ предусматриваются испытания длительно приложенным напряжением промышленной частоты с измерением интенсивности частичных разрядов. Для электрооборудования, в изоляции которого возможен тепловой пробой ( например, при основной изоляции из органических волокнистых материалов), предполагается ввести испытания на стойкость изоляции в отношении теплового пробоя. [54]
 |
Схема прибора с беличьим колесом для испытания эмалированных проводов на истирание. [55] |
Испытуемый провод, натягиваемый подвешенным к его свободному концу на пружине грузом ( чем толще диаметр провода и, соответственно, толщина его изоляции, тем больше берется вес этого груза, в соответствии с табл. 9 - 2), переброшен через беличье колесо / диаметром 200 мм, по окружности которого, между щеками, укреплено 12 стальных спиц диаметром 5 6 мм. Другой конец провода, зачищенный от эмали, прикрепляется к скобе. Между проводом и спицами беличьего колеса дается напряжение 6 - 12 в; колесо вращается со скоростью 60 об / мин, и спицы его истирают эмаль. Число оборотов колеса до возникновения электрического контакта между проводом и спицей является мерой стойкости изоляции провода к истиранию. [56]
Однако эти нарушения не могут вызвать тотальное разрушение изоляции, а их число не характеризует надежность изоляционного материала как антикоррозионного покрытия. Более серьезную опасность представляет ухудшение свойств эластичных высокомолекулярных соединений в процессе эксплуатации. Полимер под действием малых длительных нагрузок и температуры приобретает склонность к хрупкому разрушению. Охрупчивание полимерных материалов может привести к повсеместному растрескиванию изоляции. Стойкость изоляции к растрескиванию определяется в значительной мере ее способностью противостоять процессу старения. [57]
В связи со снижением норм тепловых потерь через изоляцию на электростанциях изоляция, выполненная ранее ( до 1957 г.), подлежит капитальному ремонту, при котором должно быть произведено наращивание основного изоляционного слоя изоляции. Увеличение толщин тепловой изоляции в сохраняемых конструкциях должно производиться из тех же материалов, из которых выполнен основной слой данного типа конструкции изоляции или равноценных по теплофизическим показателям. Наращивание изоляционного слоя должно производиться после снятия штукатурного слоя и очистки поверхности основной изоляции. При наращивании изоляции для предохранения ее от сползания на вертикальных трубопроводах и оборудовании необходимо устройство опорных разгрузочных скоб, поясов, приварка шпилек, крючков или колец. Во избежание разрывов изоляции от температурных деформаций необходимо устраивать температурные швы с последующей соответствующей заделкой их. Для повышения стойкости изоляции трубопроводов и оборудования, подвергающихся вибрации, при наращивании изоляции необходимо предусматривать усиленное крепление с применением металлических сеток, каркасов, шпилек и прочее, а также необходимо производить штукатурку с большей добавкой асбеста. [58]
Развитию производства лака метальвин в ущерб лаку винифлекс в ближайшее время может способствовать следующее обстоятельство. Как установлено, каталитическому сжиганию с помощью платиновых и палла-диевых катализаторов не могут подвергаться отходящие газы, образующиеся при производстве эмалированных проводов на лаке винифлекс. Компоненты растворителя лака метальвин, наоборот, интенсивно окисляются при применении подобных катализаторов. В то же время все импортное оборудование, которое, возможно, будет поступать на отечественные кабельные заводы, снабжается каталитическими устройствами для сжигания отходящих газов. Кроме того, такие же подобные устройства, исключающие попадание растворителя в окружающее пространство и позволяющие частично использовать тепло отходящих газов, будут использоваться в проектируемой в настоящее время новой серии отечественных станков для эмалирования проволоки. Но и в этом случае выпуск проводов марки ПЭМ диаметром менее 1 мм на новом оборудовании весьма перспективен с точки зрения повышения стойкости изоляции эмалированных проводов к действию растворителей, что важно при изготовлении обмоток электрических машин. [59]
Страницы: 1 2 3 4