Стойкость - кокиль
Cтраница 2
Выбор способа подвода металла в кокиль и конструкция литниковой системы оказывают существенное влияние на стойкость кокиля и качество отливки. Металл должен поступать в полость кокиля спокойно. Основной удар струи металла должен восприниматься литниковой системой, а не стенками кокиля. [16]
Вследствие особых условий теплообмена между отливкой и кокилем уменьшается опасность образования на отливке термического пригара, резко повышается стойкость кокиля, появляется возможность получения в кокилях сложных стальных отливок. [17]
Искусственное охлаждение кокиля применяют с целью увеличения скорости затвердевания и охлаждения отливки, уменьшения продолжительности цикла литья и, как следствие, повышения стойкости кокиля. Искусственному охлаждению могут подвергаться как рабочая или наружная поверхности, так и их фрагменты. Охлаждающей средой являются сжатый воздух, вода, эмульсия, масло. Водные краски используют для местного охлаждения некоторых частей кокиля. Искусственное охлаждение может осуществляться посредством свободной струи воды ( душирование), перемещения жидкости или воздуха по замкнутым каналам, а также окунания в жидкость кокиля или его элементов. Для увеличения площади охлаждаемой наружной поверхности на ней специально предусматриваются цилиндрические штыри-выступы ( см. рис. 14.3, a), a также специальные медные вставки. В зависимости от необходимости искусственное охлаждение проводят во время нахождения отливки в кокиле, после ее выбивки или в течение всего процесса литья. [18]
 |
Схемы плоских кокилей. а - составной. б. [19] |
Литье в облицованные кокили сочетает в себе особенности процессов литья в обычные кокили и оболочковые формы, но имеет в сравнении с ними такие преимущества, как возможность получения относительно более крупных и сложных отливок и отливок с дифференцированной структурой, повышение размерной точности ( примерно на 1 - 2 квалитета по стандарту СЭВ 145 - 75) и плотности отливок, сокращение расхода металла на припуски и напуски, снижение затрат на форму ( повышение стойкости кокилей, сокращение расхода смоляного связующего, песка и опорного материала) и повышение производительности. [20]
Для постоянства размеров кокили делают охлаждаемыми, что позволяет поддерживать постоянную температуру в процессе его работы в течение всей смены. Стойкость кокиля зависит от применяемого сплава и определяет рентабельность использования этого метода литья. [21]
Температура заливки алюминиевых сплавов находится в пределах 710 - 720 С, поэтому кокиль не нагревается расплавом так сильно, как при литье чугуна. Стойкость кокиля достигает 50000 заливок. [22]
Правильный выбор материала обеспечивает высокую стойкость кокилей. Стойкость кокилей ( табл. 25) соответствует числу отливок требуемого качества, полученных в данном кокиле до выхода его из строя. [23]
Стойкость стальных кокилей при производстве алюминиевого литья достигает 50 000 отливок. Наиболее распространены кокили из серого чугуна и углеродистой стали. Обнаруженные дефекты у кокилей ( разгары и трещины на рабочих поверхностях) легко устраиваются электродуговой или газовой сваркой. [24]
Различные типы литниковых систем чугунных отливок приведены на рис. VI.7. В практике наибольшее распространение получил верхний подвод металла. При этом стойкость кокилей в 2 - 3 раза выше, чем при сифонном подводе; кроме того, обеспечивается направленное затвердевание отливок и сокращается расход металла на литники. [25]
Открывание и закрывание формы, удаление из нее отливок производится машиной. Для увеличения стойкости кокилей, а также для предотвращения отбела чугуна внутренние поверхности кокилей покрывают специальными обмазками, уменьшающими скорость охлаждения залитого металла путем уменьшения теплоотдачи. Кроме того, перед заливкой кокили подогревают. Отливки, полученные в кокиле, кроме точных размеров имеют чистую поверхность, хорошую структуру и механические свойства. [26]
Температура заливки ( зал СЧ и ВЧШГ находится обычно в пределах 1280 - 1330 С. При зал на верхнем пределе стойкость кокилей снижается, и увеличивается длительность выдержки отливки в форме. В исключительных случаях - получение отливок сложной геометрической формы - повышают 4ал ДО 1360 С При зал ниже 1300 С резко увеличивается пленообразование в ВЧШГ. [27]
Важной частью себестоимости кокильной отливки являются затраты на амортизацию металлической формы. Поэтому при выборе технологического способа производства необходимо учитывать стойкость кокиля. [29]
Это объясняется тем, что с повышением температуры плавления используемого для литья сплава уменьшается стойкость кокиля. Кроме того, большие скорости охлаждения расплава и затвердевшей отливки приводят к возникновению в ней повышенных напряжений, а в чугунной отливке возможен поверхностный или сквозной отбел по сечению стенки. [30]
Страницы: 1 2 3