Стойкость - композиция
Cтраница 1
Стойкость композиции против эрозии основывается на том, что при расплавлении одного компонента он удерживается силами капиллярности в порах ( скелете) второго более тугоплавкого компонента, который к тому же препятствует свариванию контактов. Композиции, кроме того, не имеют склонности к игло-образованию. [1]
Можно видеть, что предельная температура стойкости композиции при уровне изменения потерь массы, растворимости и характеристической вязкости на 5 - - 10 % от исходных величин увеличивается на 40 - 60 С. Аналогичный эффект наблюдается и в воздухе. Из этого следует, что ДЭДТК никеля и меди являются эффективными стабилизаторами против деструкции ПДМС. Причиной подобного действия, вероятнее всего, является способность солей никеля и меди к образованию Костиковых связей между макромолекулами полимера, а также способность пассивировать остатки катализаторов полимеризации ПДМС. [2]
Хотя усталостная выносливость полимеров с высокой объемной долей непрерывных однонаправленных углеродных или борных волокон обычно достаточно высока, стойкость композиций разных типов с короткими волокнами к циклическим нагрузкам значительно меньше, так как менее устойчивая матрица в этом случае подвергается большим напряжениям. В матрице легко инициируются начальные повреждения, что приводит к нарушению целостности композиционного материала, хотя волокна остаются неповрежденными. Задолго до резкого падения жесткости материала его проницаемость для воды или водяных паров сильно возрастает. Граница раздела фаз особенно чувствительна к усталостному разрушению, так как сдвиговые напряжения на границе раздела меняют свое направление в каждом цикле, а по краям волокон наблюдается особенно высокий уровень концентрации сдвиговых напряжений. Возможно также, что в композиционных материалах как с хаотическим, так и с ориентированным распределением коротких волокон, концы волокон и слабые места границы раздела служат центрами зарождения усталостных трещин. [3]
Результаты лабораторных исследований показывают возможность увеличения эффективности биополимерного воздействия за счет увеличения его вязкостных свойств при одновременном повышении стойкости композиции к механической деструкции и увеличения эмульгирующей способности по отношению к нефти. Водные растворы СЖК проявляют также поверхностно-активные свойства на границе с нефтью. [4]
Как показали исследования, внсокодисперснне наполнители ( тальк, графит, дисульфид молибдена) улучшают антифрикционные свойства композиций, снижают коэффициент трения полиамидов и в 1 5 раза повышают его износостойкость. Они улучшают деформационную стойкость композиции при температуре, повышают стабильность деталей. [5]
Таким образом, можно установить, что композиции, содержащие модификатор Э-40, более химически стойки, чем композиции, содержащие модификатор ЭД-6. Введение большего количества модификатора увели-5 чивает химическую 5 стойкость композиций. [6]
Анализ диаграмм позволяет установить определенные закономерности в изменениях свойств электропроводящей композиции от состава. С увеличением содержания наполнителя ( сажи ПМ-100) в исследуемых пределах наблюдается рост р, ухудшение стойкости к растрескиванию и деформационных свойств. При увеличении содержания ПИБ-200 снижается прочность системы, возрастает способность к деформации и стойкость композиции к растрескиванию. [7]
Испытания этих композиций проводят также гальванометрическим методом. Для этого тщательно очищенный металлический стержень диаметром 10 мм и длиной 100 - 150 мм погружают в расплавленную композицию таким образом, чтобы один конец стержня не был покрыт. Стержень вынимают, охлаждают и затем погружают покрытым концом в стакан со средой, в которой испытывается стойкость композиции; предварительно непокрытый конец стержня соединяют проводом с гальванометром. Другим электродом служит угольный стержень, погруженный в тот же стакан и также соединенный с гальванометром. Если агрессивная среда, находящаяся в стакане, разрушит нанесенную на металлический стержень композицию, то цепь замкнется и стрелка гальванометра отклонится. Композицию принято считать устойчивой, если по истечении 72 час. [8]
Рекомендуется также гальванометрический метод испытания битумно-пеко-ковых композиций. Тщательно очищенный стальной стержень диаметром 10 мм и длиной 100 - 150 мм погружают в расплавленную композицию таким образом, чтобы один его конец выступал над поверхностью расплава на 10 - 15 мм. Стержень вынимают, охлаждают и затем погружают в стакан с агрессивной средой, по отношению к которой испытывается стойкость композиции. При этом стержень устанавливают таким образом, чтобы непокрытая композицией часть стержня не соприкасалась с жидкостью. Стержень включают в электрическую цепь, в которой вторым электродом служит угольная пластина, помещенная в тот же стакан с агрессивной средой. В цепь включают также гальванометр. Принято считать композицию устойчивой, если по истечении 72 час. [9]
 |
Температурные зависимости Ор ( 1 - 3 и Ар ( 4 - 6 для термообработан-ных пленок полиарилата ( 1, 4 и его смесей с 20 мае. ч. ЭД-20 ( 2, 5 и ПРЭ-30 / 70 ( 3, 6. [10] |
Наличие каучуковой составляющей не сказывается существенно на деформационной способности эпоксидно-полиарилатных композиций. Более того, при высоких концентрациях ПРЭ, а следовательно, и большем содержании каучука деформация ер начинает убывать точно так же, как для немодифицированной смолы. Несмотря на это благодаря значительному росту ор работа разрушения пленки или образца материала возрастает, особенно заметно ( примерно в два раза) для композиций, содержащих 10 мае. Таким образом, применение ПРЭ способствует повышению стойкости эпоксидно-полиарилатных композиций к действию динамических нагрузок. [11]
Страницы: 1